Глава XI. Станки и механизмы для изготовления сварных воздуховодов 135
It 15
10,2 181
2,2 21
ЕШШШП 248
Литература 258
Расстояние от плоскости пола до центра оси сверления, мм 100 — 900 Электродвигатель (асинхронный с короткозамкнутым ротором):
ю 6
зо жаются и начинается нарезка резьбы на концах трубы. По окончании нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и начинается обратный ход механизмов продольного перемещения рабочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 56, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба; включается механизм переноса труб 13, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на разгрузочный лоток, а очередную трубу захватывают с загрузочного лотка и устанавливают ее по линии центров резьбонарезных головок. Цикл работы станка повторяется. 25
’> 122
Глава XI. Станки и механизмы для изготовления сварных воздуховодов 135
It 15
10,2 181
2,2 21
ЕШШШП 248
Литература 258
высота 1170 Рис. 95. Переносная установка
Масса установки (без грузов), кг 27 ИЭ1802. Общий вид
Передвижной станок ИЭ1801 (рис. 96) предназначен для сверления отверстий вертикально и под углом в бетоне и железобетоне полыми алмазными сверлами.
Станок состоит из электродвигателя 6, штатива 3, основания-те- лежки 4, редуктора 8.
Вращение от вала 7 электродвигателя через редуктор 8 передается шпинделю 9.
Шпиндель имеет внутреннее отверстие для подачи охлаждения при сверлении.
Пустотелое сверло 10 с алмазной коронкой устанавливается на шпиндель. Охлаждающая жидкость подается в зону сверления поворотом рукоятки 5 пробкового крана. Подача сверла осуществляется вращением рукоятки 2 через реечную передачу 1. Сверло может устанавливаться по отношению к поверхности сверления под любым углом.
Для устойчивости станка во время работы на основание- тележку 4 устанавливается четыре груза по 15 кг каждый.
Рис. 96. Передвижной станок ИЭ1801: а
— общий
вид; б
— разрез
Техническая характеристика
Диаметр сверления, мм
Наибольшая глубина сверления, мм Производительность, мм/мин. .
Подача
Наибольшее усилие на рукоятке, Н Электродвигатель:
тип
число оборотов в минуту
мощность, кВт
ток
напряжение, В
частота тока, Гц
Расход охлаждающей воды, л/мин . Габаритные размеры станка, мм:
длина
шир ина
высота
Масса станка (без грузов), кг . . Масса станка с грузом, кг. . . .
от 50 до 200 380
от 40 до 60 ручная 50
АОЛ2-22-2Ф2/Ш2
2760
2,2
переменный, трехфазный 220/380 50 4-6
1440
510
1120
140
200
Специальная сверлильная машина СТД955 (рис. 97) предназначена для сверления отверстий в бетоне, железобетоне, кирпиче полыми алмазными сверлами. Машина может быть использована при производстве санитарно-технических и других строительно-монтажных работах.
*
Машина состоит из корпуса 5, редуктора 7, шпинделя 2, специального ключа 4, штанги 8. Электродвигатель трехфазный повышенной частоты тока встроен в корпус 5. На заднем конце вала ротора, установленном из двух шарикоподшипниках, насажен вентилятор, предназначенный для охлаждения электродвигателя.
Двухступенчатый редуктор 7 расположен в корпусе 1. Корпуса
и 1 через проставку 6 соединены между' собой четырьмя винтами. Шпиндель 2 имеет внутренний конус Морзе № 2 для установки спецсверла 9 с ответным конусом. Вращение от ротора электродвигателя передается шпинделю 2 через двухступенчатый редуктор. Шпиндель 2 имеет сквозное отверстие, через которое проходит штанга 8, в верхней части которой установлен специальный трещоточный ключ 4.
Принцип работы машины состоит в следующем: первоначально в бетонной стене сверлится твердосплавленным сверлом отверстие 014 мм под дюбель. В это отверстие забивается дюбель 10 и ввинчивается штанга 8. Затем штангу пропускают через отверстие шпинделя 2 и устанавливается специальный ключ 4 до упора о крышку 3. После включения машины осуществляется подача сверла вращением ключа, т. е. навинчивания его на штангу. Сверло 9 пустотелое и имеет алмазную коронку.
Техническая характеристика
ю 6
зо жаются и начинается нарезка резьбы на концах трубы. По окончании нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и начинается обратный ход механизмов продольного перемещения рабочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 56, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба; включается механизм переноса труб 13, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на разгрузочный лоток, а очередную трубу захватывают с загрузочного лотка и устанавливают ее по линии центров резьбонарезных головок. Цикл работы станка повторяется. 25
’> 122