Глава XI. Станки и механизмы для изготовления сварных воздуховодов 135

It 15

10,2 181

2,2 21

ЕШШШП 248

Литература 258

Масса, кг 14 130

Глава XII. Станки и механизмы для изготовления элементов соединения звеньев воздуховодов

В данной главе приведены станки и механизмы, нашедшие при­менение на заводах вентиляционных заготовок и ЦЗМ, как для из­готовления круглых и прямоугольных фланцев, так и для изгото­вления реек и бандажей.

§ XII. 1. Механизмы для изготовления круглых фланцев

Механизм ВМС94 предназначен для гибки фланцев из угловой и полосовой стали, применяемых для соединения звеньев круглых воздуховодов.

Механизм (рис. 62, а, б) состоит из литой станины 16, редуктора

11. привода ведущих роликов 18, ползуна 13, электродвигателя 10 и калибровочного устройства 5.

Рис. 62. Механизм ВМС94: а — общий вид; б — кинематическая схема

Элементы редуктора, расположенные снаружи станины, закры­ты кожухом. Вращение от электродвигателя 10, смонтированного на станине 16, передается ведущим роликам через шестерню 26, по­саженную на вал электродвигателя, и шестерни 25, 24, 1, 7, 17, 19 и 23. Шестерня 23 находится одновременно в зацеплении с двумя шестернями 22, каждая из которых посажена на свой вал 20. На концах валов 20, выходящих наружу из станины, крепятся ведущие ролики 9. Диаметр ролика 9 выбирается в зависимости от диаметра фланца, который необходимо получить на механизме. Валы 20 вра­щаются в шарикоподшипниках, запрессованных в корпусе меха­низма. В станине имеются две специальные направляющие, в ко­торых вертикально может перемещаться нажимной ролик 8, вращающийся свободно в шарикоподшипниках на оси 12, непо­движно закрепленной в ползуне 13. Вертикальное перемещение по­лзуна 13 вместе с осью 12 и нажимным роликом 8 осуществляется поворотом винта 21 с помощью рукоятки 6. Установка нажимного ролика 8 в определенное положение обеспечивает гибку фланца на требуемый диаметр. Это достигается путем пробной гибки двух­трех фланцев при соответствующей корректировке положения на­жимного ролика 8. Рабочая нагрузка при работе механизма воспри­нимается крышкой 15, крепящейся болтами к станине. Редуктор от попадания на его шестерни и подшипники окалины и грязи через окно, в котором перемещается ползун 13, предохраняется спе­циальным кожухом 14. Слева, в верхней части станины, укреплено калибровочное устройство 5, служащее для настройки механизма на требуемый диаметр фланца.

К;' табровочное устройство представляет собой вращающийся н 1 тгсдшипнике скольжения ролик 3, который может перемещаться в пазу кронштейна 4 калибровочного устройства. Ролик 3 вместе с подшипником и осью, на которую он посажен, устанавливается в нужном положении и закрепляется при помощи гайки с контргай­кой, навернутых на ось с задней стороны кронштейна. Рядом с ка­либровочным устройством на станине укреплена стальная каленая пластина 2, которая способствует более плавному набеганию сви­ваемой в спираль угловой или полосовой стали на калибровочный ролик. Правый ведущий ролик имеет ручей, в который перед пу­ском механизма вставляется прокатываемый материал (полоса или уголок). Левый ведущий ролик имеет зубцы, в которые упирается прокатываемый материал после того, как он заведен через ручей правого ведущего ролика и пропущен под предварительно опу­щенный нажимной ролик.

Нажатием кнопки «Вперед», имеющейся на кнопочной станции 7, включают электродвигатель 10. Ведущие ролики начинают вра­щаться, и прокатываемый материал, продвигаясь между роликами ведущими и нажимными, изгибается. Передний конец прокатывае­мого материала после левого ведущего ролика начинает скользить по отжимной пластине 2 и попадает под установленный на заранее определенное место калибровочный ролик 3. При прокатывании угловой стали последняя своей внутренней поверхностью должна касаться калибровочного ролика, не нажимая на него, а при про­катывании полосы образуемая спираль должна пройти по пазу ро­лика, специально предназначенного для получения фланцев из по­лосы. В начале гибки материала для получения заданного диаметра фланца механизм может переключаться на вращение назад, а затем после поджатия или освобождения нажимного ролика 8 и регули­ровки положения ролика 3 на калибровочное устройство снова впе­ред с помощью кнопочной станции 7 до тех пор, пока спираль не будет доведена до заданного диаметра. Нажимной ролик поста­вляется с механизмом в двух исполнениях: ролик диаметром 112 мм с подшипником скольжения — для получения фланцев из поло­совой стали и ролик диаметром 60 мм, насаженный на подшипник качения,—для получения фланцев из уголовой стали.

Техническая характеристика

Профиль прокатываемого материала, мм:

наименьший размер угловой стали . . 25 х 25 х 3

наибольший размер угловой стали . . 36 х 36 х 4

полосовая сталь . . 25 х 4

Минимальный диаметр прокатываемого фланца, мм:

ю 6

зо жаются и начинается нарезка резьбы на концах трубы. По оконча­нии нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и на­чинается обратный ход механизмов продольного перемещения ра­бочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 56, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба; включается механизм переноса труб 13, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на раз­грузочный лоток, а очередную трубу захватывают с загрузочного лотка и устанавливают ее по линии центров резьбонарезных голо­вок. Цикл работы станка повторяется. 25

’> 122