Глава XI. Станки и механизмы для изготовления сварных воздуховодов 135

It 15

10,2 181

2,2 21

ЕШШШП 248

Литература 258

§ I. 3. Механизмы для перерубки чугунных канализационных труб

Особую группу трубоотрезных механизмов составляют меха­низмы для перерезки или перерубки чугунных канализационных труб. Одна из особенностей чугунных канализационных труб со­стоит в том, что они всегда покрыты сверху слоем битума. Нали­чие битума затрудняет применение для их перерезки резцовых тру­боотрезных станков и приводных ножовок, так как у первых забивается битумом механизм вращающейся резцовой головки, а у вторых — режущие зубья ножовочного полотна.

Дисковые трубоотрезные станки или механизмы применяют для этой операции, но работают они менее производительно, чем спе­циальные станки или механизмы для перерубки.

Перерубка канализационных труб основана на использовании свойств хрупкости чугуна. Рабочим режущим инструментом во всех станках для перерубки являются специальные ножи — пуансоны. Они изготовляются двух размеров — для перерубки труб с диаме­тром условного прохода 50 и 100 мм.

Наиболее широкое применение для перерубки чугунных канали­зационных труб получили механизмы типа ВМС36.

Механизм ВМС36 производит перерубку труб четырьмя ножа­ми-сегментами, двигающимися по радиальным направляющим к центру окружности трубы. Механизм (рис. 7, а, 6) состоит из ста­нины 2, электродвигателя 1, редуктора, головки 9 для перерубки труб с диаметром условного прохода 50 мм, головки 12 для пере­рубки труб с диаметром условного прохода 100 мм, фиксаторов (тормозов) 15 и 16 для остановки вращающихся головок после перерубки, роликов 7 и 8 и подставок 13 и 14 для поддержки пере­рубаемых труб.

Редуктор и вращающиеся части головки закрыты металличе­ским кожухом 11. Рукоятки 6 и 10 служат для включения на рабо­чий ход механизма для перерубки. Электродвигатель 1 приводит через клиноременную передачу в движение шкив-маховик 3, плотно насаженный на рабочий вал 4. На валу насажена малая шестерня 5 редуктора, находящаяся в постоянном зацеплении с большими шестернями 17 редуктора, свободно сидящими на наружных корпу­сах головок. Обе головки механизма имеют одинаковое устройство и отличаются друг от друга только размерами.

Головка для перерубки труб имеет следующее устройство.

В корпусе редуктора неподвижно укреплен внутренний корпус головки 22. Задний конец внутреннего корпуса головки закреплен неподвижной втулкой 36, а передний — с помощью винтов и непо­движных фланцев 25 на передней стенке корпуса редуктора.

На внутреннем корпусе головки 22 свободно вращается на­ружный корпус головки 31, имеющий бронзовую втулку 35. На на­ружном корпусе головки 31 свободно вращается большая шестерня

17. редуктора, имеющая бронзовую втулку 34. В шестерне 17 закре­плены четыре пальца 37, с которыми в момент рабочего хода вхо-

Рис. 7. Механизм ВМС36: общий вид; б — кинематическая схема

дит в зацепление один из четырех пальцев 18 наружного корпуса головки. Палец 18 пустотелый, внутри него помещена пружина 19, под давлением которой палец стремится сместиться и войти в заце­пление с пальцем 37 шестерни 17. От смещения палец 18 удержи­вается роликом 21, укрепленным на оси 20 и катающимся при вра­щении корпуса 31 по фланцу 25.

Пальцы 18 укреплены на корпусе 31 скобами. На наружном корпусе 31 закреплены с помощью пальцев 27 и фасонного фланца четыре свободно вращающихся ролика 28.

На рис. 7,6 показан подвижный клин 29, который при повороте рукоятки 10 или 6 с помощью сухаря сможет быть подвинут в па­зах фланца 25 в радиальном направлении. В обратном направлении клин 29 возвращается пружиной.

В четырех пазах неподвижного корпуса 22 движутся четыре пуансона 24, к которым прикреплены на шпильках режущие ножи 23. Поступательное рабочее движение (к центру) пуансоны полу­чают от давления роликов 28, набегающих на их внешние концы, скошенные под углом.

Возвратное движение пуансоны получают с помощью роликов 26, закрепленных на пуансонах пальцами 33. Ролики 26 движутся в пазах кольца 32, закрепленного на неподвижном фланце 25. Роли­ки 26 приводятся в движение давлением набегающих на них кромок пальца, закрепленного шурупами на вращающемся внешнем корпу­се головки 31.

Фиксатор 15—16 (рис. 1,а) (тормоз) предназначен для остановки вращающейся части головки после совершения рабочего хода по ₍ перерубке трубы в строго определенном положении. Фиксаторов в механизме два — по числу головок.

Работа механизма происходит следующим образом. Рабочий включает электродвигатель, который через редуктор начинает вра­щать большие шестерни 17, насаженные на наружные корпуса голо­вок. В это время ножи 23 разведены в свое крайнее положение. Ра­бочий берет трубу соответствующего диаметра, устанавливает ее на поддерживающих роликах 7 и 8, вдвигает ее в головку и устана­вливает отмеченное для перерубки место на линию ножей. Затем поворачивает соответственно рукоятку 10 или 16 до упора. Ось ру­коятки с помощью сухаря опускает клин 29 ниже наружной окруж­ности фланца 25. В это время ролик 21, сидящий против конца это­го клина, смещается вместе с пальцем 18 вправо, и палец 18 входит в зацепление с пальцем 37 шестерни 17.

Наружный корпус головки 31 начинает вращаться, и, когда он сделает !/₄ оборота, ролики 28 надавливают на скошенные концы пуансонов, сдвигают их и укрепленные на них ножи к центру, при этом происходит перерубка трубы.

В следующий момент кольцо 32 надавливает своими краями на ролики 26, которые возвращают пуансоны в их исходное положе­ние. Клин под действием пружины возвращается в исходное поло­жение и вновь взводит рукоятку. В это же время ролик 21 попа­дает на скошенную кромку края фланца 25 и отжимается послед­ним вместе с пальцем 18 в исходное положение. Сцепление между наружным корпусом головки и большой шестерней редуктора 17 прекращается, шестерня 17 продолжает под действием электродви­гателя вращаться, а корпус головки 31, сталкиваясь своим роликом

28. с роликом фиксатора 30, останавливается.

Механизм отрегулирован так, что в момент его остановки оче­редной ролик 21 вновь располагается против клина и станок готов к перерубке следующей трубы.

Техническая характеристика

Диаметр условного прохода перерубаемых труб, мм. ... 50 и 100

Производительность, число перерубов/мин 7 — 12

ю 6

зо жаются и начинается нарезка резьбы на концах трубы. По оконча­нии нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и на­чинается обратный ход механизмов продольного перемещения ра­бочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 56, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба; включается механизм переноса труб 13, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на раз­грузочный лоток, а очередную трубу захватывают с загрузочного лотка и устанавливают ее по линии центров резьбонарезных голо­вок. Цикл работы станка повторяется. 25

’> 122