Глава XI. Станки и механизмы для изготовления сварных воздуховодов 135

It 15

10,2 181

2,2 21

ЕШШШП 248

Литература 258

Механизм СТД102 предназначен для гибки отводов и полуотво- дов из водогазопроводных труб в холодном состоянии без приме­нения наполнителя и дорна.

Механизм (рис. 11, а, 6) состоит из станины 1, редуктора 5, ме­ханизма гиба 2 и системы электрооборудования. Механизм гиба крепится на верхней плоскости плиты станины. К нижней плоско-

Рис. 17. Механизм СТД102: а - общий вид; б — кинематическая схема; в — гибочный сектор

сти плиты станины крепится редуктор 5. В нижней части станины установлены электродвигатель 17, магнитный пускатель и автома­тический выключатель. Редуктор двухступенчатый. Для плавной и бесшумной работы зубчатые колеса 12, 13, 14, 15 редуктора сде­ланы косозубыми. Выходной вал редуктора выполнен в виде криво­шипа 11. Механизм гиба состоит из ползуна 6, на котором устано­влены четыре гибочных сектора 9, положение которых можно регулировать при помощи специальных гаек 18 (рис. 17, в). Регули­ровка гибочных секторов необходима для более точного получения размеров изделия. Гибочный сектор состоит из подвижных колодок 7 и неподвижных роликов 3. Колодки находятся на ползуне 6, а ро­лики установлены на верхней раме станины. Гибка трубной заго­товки производится следующим образом: труба устанавливается на планки в зазор, образующийся между роликами 3 и колодкой 7 ги­бочного сектора. Определенному диаметру и требуемой конфигура­ции трубной заготовки (отвод или полуотвод) соответствует опре­деленная пара гибочного сектора «ролики — колодка». Привод механизма гиба осуществляется от электродвигателя 17 через клино-

ременную передачу 16, редуктор 5 и кривошип 11. От кривошипа через шатуны 10 возвратно-поступательное движение передается ползуну 6, а следовательно, и гибочным секторам 9. Колодка 7 ги­бочного сектора давит на прижатую к двум неподвижным роликам 3 трубную заготовку, заставляя последнюю изогнуться до положе­ния формы отвода или полуогвода. После окончания процесса гиб­ки, при обратном движении колодки 7, трубная заготовка выби­вается из нее пальцами 8, установленными на верхней раме станины, и снимается с механизма. Пуск и останов механизма осу­ществляются одной из двух кнопочных станций 4, установленных с каждой стороны станины.

Техническая характеристика

Диаметры условного прохода изгибаемых труб, мм . . . , 25 — 50 Внутренний радиус гибки труб, мм, с диаметром условного про­хода, мм:

ю 6

зо жаются и начинается нарезка резьбы на концах трубы. По оконча­нии нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и на­чинается обратный ход механизмов продольного перемещения ра­бочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 56, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба; включается механизм переноса труб 13, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на раз­грузочный лоток, а очередную трубу захватывают с загрузочного лотка и устанавливают ее по линии центров резьбонарезных голо­вок. Цикл работы станка повторяется. 25

’> 122