Глава XI. Станки и механизмы для изготовления сварных воздуховодов 135

It 15

10,2 181

2,2 21

ЕШШШП 248

Литература 258

Глава III. Станки и механизмы для гибки стальных труб

На заводах- санитарно-технических заготовок широко приме­няют высокопроизводительные станки и механизмы для гибки стальных водогазопроводных труб (изготовленных по ГОСТ 3262 — 62) типа ВМС23В, ГСТМ21 и гибки скоб, уток, отводов и полуотводов — многопозиционные трубогибочные механизмы ти­па ВМС 26А и СТД102.

§ III. 1. Станки и механизмы для гибки стальных водогазопроводных труб

Станок ВМС23В относится к типу роликовых трубогибочных станков, имеющих неподвижные гибочные ролики. На этих станках труба закреплена скобой около неподвижного гибочного ролика, а обжимной ролик обкатывает трубу вокруг гибочного. Гибка трубы осуществляется в холодном состоянии, без заполнения на­полнителем — сухим кварцевым песком или применением спе­циальных оправок (дорнов).

Рис. 14. Станок ВМС23В: а — общий вид; 6 — рабочий механизм; « кинематическая схема

Станок (рис. 14, а) имеет станину 1, на которой укреплен фран- цевый электродвигатель 2, соединенный полужесткой муфтой 3 с червячным редуктором 4, расположенным внутри станины.

На выходном валу редуктора 18 (рис. 14, в) посажена коническая зубчатая шестерня 19, которая находится в постоянном зацеплении с такой же зубчатой шестерней 20 на вертикальном валу 21. Вал приводит в движение при помощи посаженной на нем цилиндриче­ской шестерни 22 большое зубчатое колесо 16 (рис. 14,6) рабочего механизма станка. Зубчатое колесо свободно вращается на оси 11, укрепленной неподвижно в верхней части станины станка. На оси на шпонках посажены неподвижные гибочные ролики 12, 13, 14, 15 для гибки труб соответственно с диаметрами условного прохода 15, 20, 25 и 32 мм. На неподвижных гибочных роликах имеются скобы для закрепления труб при гибке.

В гнезде зубчатого колеса 16 закреплена ось 10, на которой сво­бодно посажены четыре подвижных ролика 9, 8, 7 и 6 для гибки труб.

Зубчатое колесо 16 опирается на упорный шарикоподшипник 17. Зубчатые колеса 22 и 16 закрыты металлическим кожухом 5.

На рис. 14, в показана кинематическая схема станка ВМС23В. Электродвигатель 2 вращает через муфту 3 червячный вал и червяч­ное колесо редуктора 4. Червячное колесо "ерез вал 18 и пару кони­ческих шестерен 19 и 20 приводит в движение вертикальный вал 21 и посаженную на нем шестерню 22, которая приводит в движение зубчатое колесо 16. На колесе 16 закреплена ось 10 с подвижными роликами, которые при вращении зубчатого колеса 16 обегают во­круг неподвижных гибочных роликов и производят гибку труб.

Работа на станке ВМС23В производится следующим образом. Трубу вкладывают между роликами, укрепляют ее в соответствую­щей скобе и включают электродвигатель. По делениям на кожухе, закрывающем рабочий механизм, определяют угол гибки трубы и в нужный момент выключают электродвигатель. После изгиба трубы при помощи реверсивного переключателя сообщают элек­тродвигателю обратное вращение, возвращают станок в исходное положение и снимают изогнутую трубу.

Техническая характеристика

Диаметр условного прохода изгибаемых труб, мм . . 15, 20, 25, 32

Производительность, число отводов/ч 35 — 40

Средний радиус гиба, мм, при диаметре условного прохо­да трубы, мм:

ю 6

зо жаются и начинается нарезка резьбы на концах трубы. По оконча­нии нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и на­чинается обратный ход механизмов продольного перемещения ра­бочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 56, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба; включается механизм переноса труб 13, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на раз­грузочный лоток, а очередную трубу захватывают с загрузочного лотка и устанавливают ее по линии центров резьбонарезных голо­вок. Цикл работы станка повторяется. 25

’> 122