Глава XI. Станки и механизмы для изготовления сварных воздуховодов 135
It 15
10,2 181
2,2 21
ЕШШШП 248
Литература 258
§ IV. 3. Механизм для образования раструбов на водогазопроводных трубах
Механизм ВМС241 предназначен для образования раструбов на водогазопроводных трубах (рис. 21, а, 6) и состоит из следующих основных узлов: станины 1, каретки 6, шпинделя 8, патрона 9, привода 5, вальцующей оправки 10, контактной доски 11, пневмотисков 14, пневмо- и электрооборудования.
Внутри станины размещены понижающий трансформатор и пневмоцилиндры: 18 — привода каретки и 17 — привода тисков. Доступ во внутреннюю полость станины осуществляется через дверки 2 и 16. Над станиной на кронштейнах 3 укреплены две направляющие 7, по которым под воздействием пневмоцилиндра 18 перемещается каретка 6. На каретке установлен шпиндель 8, получающий вращение от электродвигателя 4. Шпиндель имеет трехкулачковый патрон 9, в котором зажимают сменные вальцующие оправки 10. Труба, подлежащая развальцовке, зажимается пневмотисками 14. Включением пневмокрана 15 сжатый воздух поступает в пневмоцилиндр 18, и каретка 6 с контактной доской 11 и оправкой 10 перемещается до соприкосновения с торцом трубы. После этого движение каретки 6 прекращается. Включение электродвигателя 4 и трансформатора осуществляется с помощью электропедали. Ток от трансформатора поступает на контакты 13 к тискам 14, нагревая участок трубы до температуры 850— 1000°С. После нагрева конца трубы электродвигатель выключается, а контактная доска 11 сдвигается с помощью рукоятки 12 в положение, при котором отверстие в контактной доске будет соосно с вальцующей оправкой 10. Последующим поворотом рукоятки пневмокрана 15 пневмоцилиндр 18
подает каретку 6 вперед, и вальцующая оправка, войдя во внутрь трубы, развальцовывает ее конец. Губки тисков охлаждаются водой.
Тсхническаи характеристика
Диаметры условного прохода обрабатываемых труб, мм
от 15 до 32
ю 6
зо жаются и начинается нарезка резьбы на концах трубы. По окончании нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и начинается обратный ход механизмов продольного перемещения рабочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 56, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба; включается механизм переноса труб 13, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на разгрузочный лоток, а очередную трубу захватывают с загрузочного лотка и устанавливают ее по линии центров резьбонарезных головок. Цикл работы станка повторяется. 25
’> 122
Глава XI. Станки и механизмы для изготовления сварных воздуховодов 135
It 15
10,2 181
2,2 21
ЕШШШП 248
Литература 258
§ IV. 4. Механизм для группировки радиаторов
Механизм ВМС111М (рис. 22, а, б) предназначен для группировки радиаторов с расстоянием между центрами ниппелей 500 мм. Механизм состоит из сварной рамы 1, на которой закреплены станина 2 и верстак 11. Под станиной на раме установлен электродвигатель 14 с двумя шкивами на концах вала, который при помощи приводных ремней 15 приводит в движение шкивы 16 двух редукторов 3, установленных наверху станины 2. Шкивы 16 свободно насажены на валы 20, на которых с помощью шпонок закреплены конусы 19 и червяки 23. Валы 20 установлены на подшипниках в корпусах 4. При сцеплении шкивов 16 с конусами 19, осуществляемом под давлением пружины 18, закрепленной упорными кольцами 17, валы 20 получают движение, при этом червяк 23 вращает червячные венцы 22.
В ступице червячного венца закрепляются специальные компенсаторные механизмы 21, в которые вставляются радиаторные ключи 7.
Радиатор, подлежащий группировке, укладывается на тележку 13, которая может передвигаться на колесиках 10 по опорным швеллерам 12. Передвижение тележки производится впащением штурвала 9.
Радиатор закрепляется на тележке захватом 6 при помощи штурвала 3. Пуск и остановка электродвигателя производятся дистанционно с помощью станции 8. Концы радиаторных ключей расположены в строго зафиксированном положении над валом привода тележки (над осью штурвала). Поэтому при группировке или перегруппировке радиаторов они всегда будут находиться между теми секциями радиатора, ниппельные соединения которых располагаются над валом привода.
Завертывание обоих ниппелей при соединении секции радиаторов производят двумя ключами одновременно, но время окончания
S)
их завертывания обычно не совпадает. Для предотвращения возможных в этих случаях срывов резьбы в конструкции станка предусмотрены фрикционные муфты, пружины 18 которых отрегулированы таким образом, что шкивы 16 по окончании завертывания ниппелей продолжают вращаться, а конусы 19 и валы 20 выключаются.
На механизме можно производить полную или частичную разборку радиаторов на отдельные секции, полную или частичную перегруппировку радиаторов, получаемых от заводов-поставщиков в собранном виде с целью замены прокладок.
При полной перегруппировке с заменой прокладок радиатор укладывают на тележку 13 и вывертывают пробки с одной стороны. Затем вращением штурвала 9 по часовой стрелке отводят тележку в крайнее правое положение, передвигают радиатор влево к упорной планке тележки и закрепляют его захватом 6. После этого вращением штурвала 9 против часовой стрелки тележку с закрепленным на ней радиатором подают на радиаторные ключи и отсоединяют крайнюю правую секцию. Включив механизм нажатием кнопки «Обратно», приводят во вращение радиаторные ключи и, отсоединив правую секцию, подают тележку вправо для отсоединения следующей секции. Точно так же, постепенно подавая тележку вправо, разъединяют остальные секции.
После рассоединения всех секций нажатием кнопки «Стоп» выключают механизм, прекращая этим вращение радиаторных ключей.
После рассоединения всех секций приступают к сборке радиаторов. Для этого подачей тележки влево концы радиаторных ключей вводят в ниппели, установленные в закрепленной секции. К последней приставляется другая секция, которую прижимают с таким расчетом, чтобы свободные концы установленных в ней ниппелей вошли в отверстия шеек ранее отсоединенной секции. Затем нажатием кнопки «Вперед» вновь включается механизм. При этом радиаторные ключи, вращаясь по часовой стрелке, ввертывают ниппели в секции, т. е. производят соединение двух секций.
По окончании завертывания обоих ниппелей механизм выключают и дают обратное вращение с одновременной подачей тележки влево до выхода ключей из секции. Затем концы радиаторных ключей вводят в ниппели, установленные на внешней стороне присоединенной секции, и к ней приставляют следующую (третью) секцию. После включения механизма вращающиеся радиаторные ключи производят соединение третьей секции с двумя уже собранными.
Операции повторяют до тех пор, пока не будет собран весь радиатор. По окончании сборки тележку при остановленных радиаторных ключах подают вправо для вывода ключей из радиатора. После этого механизм выключают и радиатор освобождают от захвата.
При группировке радиаторов из отдельных секций тележка отводится в крайнее правое положение: секции, необходимые для группировки одного радиатора, укладывают на тележку и верхнюю
раму механизма. Одна из секций прижимается к приспособлению и закрепляется захватами. В дальнейшем работа производится так же, как и при перегруппировке радиаторов.
Техническая характеристика
Максимальное количество секций в группируемом радиаторе . . 22
ю 6
зо жаются и начинается нарезка резьбы на концах трубы. По окончании нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и начинается обратный ход механизмов продольного перемещения рабочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 56, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба; включается механизм переноса труб 13, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на разгрузочный лоток, а очередную трубу захватывают с загрузочного лотка и устанавливают ее по линии центров резьбонарезных головок. Цикл работы станка повторяется. 25
’> 122