Техническая характеристика

Диаметры условного прохода навертываемых соединительных ча­стей, мм 15 — 50

ю 6

зо жаются и начинается нарезка резьбы на концах трубы. По оконча­нии нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и на­чинается обратный ход механизмов продольного перемещения ра­бочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 56, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба; включается механизм переноса труб 13, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на раз­грузочный лоток, а очередную трубу захватывают с загрузочного лотка и устанавливают ее по линии центров резьбонарезных голо­вок. Цикл работы станка повторяется. 25

’> 122

Глава XI. Станки и механизмы для изготовления сварных воздуховодов 135

It 15

10,2 181

2,2 21

ЕШШШП 248

Литература 258

Приспособление для навертывания фитингов. Для навертывания соединительных частей (фитингов) на водогазопроводные трубы без уплотняющих материалов применяется простое приспособление (рис. 19), которое состоит из конусообразной металлической ворон-

Рис. 19. Приспособление для навертыва­ния фитингов

ки 1, насаженной на вал 4, и электродвигателя 5. Конусная воронка позволяет навинчивать соединительные части 3 на водогазопро­водные трубы 2 с диаметром условного прохода от 15 до 50 мм. Мощность применяемых электродвигателей 0,2 — 0,3 кВт.

§ IV. 2. Механизм для высечки седловин

Механизм СТД112 предназначен для высечки седловин (фасон­ной вырубки) на концах стальных водогазопроводных труб для сварки под прямым углом с другой трубой.

Механизм (рис. 20) состоит из станины 1, на столе 5 которой установлены корпус 9 и редуктор 7. В корпусе 9 смонтированы по­лзуны 13, связанные с крейцкопфом 12. Крейцкопф посажен на экс­центриковый вал 11, в результате чего ползуны 13 совершают воз­вратно-поступательные движения. Эксцентриковый вал 11 вращает­ся в скользящих подшипниках 10 и соединен с помощью жесткой муфты 8 с тихоходным валом редуктора 7. Редуктор 7 клиноремен- ной передачей 3 связан с электродвигателем 20, установленным на качающейся подмоторной плите 21. Натяжение клиновых ремней 3 на ведущем 2 и ведомом 6 шкивах достигается с помощью натяж­ного болта 22. Клиноременная передача закрыта кожухом 4. На столе установлена опора 18, на которой закреплены матрицы 15,

Рис. 20. Механизм СТД112

а на ползуне 13 смонтированы пуансоны 14. Матрицы и пуансоны, а их на механизме может быть установлено одновременно четыре, являются основным рабочим органом механизма. Каждый пуансон и соответствующая ему матрица предназначены для высечки седло­вины на трубе определенного диаметра. Управление механизмом осуществляется с помощью кнопочной станции 19, закрепленной на станине. Регулировка зазора между пуансоном и матрицей, обеспе­чивающего высечку седловины требуемого качества, достигается с помощью винта 17, для чего предварительно отворачивается болт 16, крепящий матрицу 15 к опоре 18. Оптимальный зазор должен быть в пределах 0,1—0,2 мм.

Труба, подлежащая обработке на механизме, вставляется своим концом до упора в гнездо, образуемое матрицей и пуансоном. По­сле включения механизма пуансон, опускаясь вниз, вырубает на конце трубы половину седловины. Для вырубки на конце трубы второй ..оловимы трубу поворачивают на 180° вокруг своей оси и включением механизма повторяют операцию вырубки седловины.

Техническая характеристика

Диаметры условного прохода обрабатываемых труб, мм 15; 20; 25;

32; 40; 50

Количество типоразмеров одновременно устанавливаемой

ю 6

зо жаются и начинается нарезка резьбы на концах трубы. По оконча­нии нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и на­чинается обратный ход механизмов продольного перемещения ра­бочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 56, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба; включается механизм переноса труб 13, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на раз­грузочный лоток, а очередную трубу захватывают с загрузочного лотка и устанавливают ее по линии центров резьбонарезных голо­вок. Цикл работы станка повторяется. 25

’> 122