Глава XI. Станки и механизмы для изготовления сварных воздуховодов 135

It 15

10,2 181

2,2 21

ЕШШШП 248

Литература 258

Глава VI. Станки и механизмы для гибки листовой стали

Станки и механизмы, применяемые для получения заготовок царг воздуховодов, подразделяют на вальцы, придающие листовой стали цилиндрическую или конусообразную формы, и листогибы или кромкогибы, гнущие листовую сталь на требуемый угол.

§ VI. I. Листогибочные вальцы

Листогибочные вальцы ВМС85 предназначены для вальцевания стальных листов без предварительного подгиба кромок. Вальцы имеют четыре валка. Подъем и опускание верхнего валка, а также освобождение и запирание его конца откидным подшипником осу­ществляются в вальцах пневматическим цилиндром. Положение бо­ковых валков может фиксироваться по шкалам.

Вальцы (рис. 38, а, б, в) состоят из рамы 12, сваренной из швел­леров, на которой укреплены две стойки — правая 6 и левая 3, свя­занные между собой двумя стяжками 4. В стойках расположены два главных валка — верхний 18 и нижний 16 и два боковых — передний 17 и задний 19. Главные валки являются рабочими, боковые — на­правляющими.

На рис. 38, в дана кинематическая схема вальцов.

На левой стойке на шарнире укреплена качающаяся рама 2, на которой помещены редуктор 1 и электродвигатель 21, приводящий в движение верхний валик 18 (рис. 38, б). На нижней раме нахо-

боковой валок

Рис. 38. Продолжение: в — кинематическая схема

дятся два электродвигателя 13, приводящие в движение механизм подъема боковых валков. Валик 11 служит для передачи движения подъема боковых валков от механизма, находящегося у левой стойки, к механизму у правой стойки. Верхний валок 18 своим левым концом лежит в качающемся подшипнике 22 (рис. 38, в), а правым — в откидывающемся подшипнике 8. Подшипник 8 поме­щается в качающейся стойке 9, которая может откидываться на шарнире 10, закрепленном на раме 12. Пневмоцилиндр 7 откиды­вает стойку 9 и поднимает валок 18, причем оба эти движения синхронизированы. Для установки требуемого зазора между вал­ками нижний валок может перемещаться по вертикали с помощью винтов 15. Винты вращаются с помощью рукоятки 24 и ва­лика 14 (рис. 38, б, в). Нижний валок установлен на пружинах-амор­тизаторах 19, благодаря чему вальцы могут пропускать местное утолщение металла (например, фальц).

Нижний валик получает движение от верхнего через цилиндри­ческую шестерню 23 (рис. 38, в) и имеет с ним одинаковое число оборотов.

Пуск и останов главного привода и подъем боковых валков осуществляются через пульт управления J, укрепленный на правой стойке. Пульт управления имеет кнопки «Вперед» и «Назад» главных валков на режимах толчковых и длительной работы, кноп­ки подъема и опускания переднего и заднего боковых валков и об­щую кнопку «Стоп».

Пуск воздуха в пневмоцилиндр осуществляется краном 25 (рис. 38, в), укрепленным также на правой стойке.

Порядок работы на вальцах следующий. Передвижением нижне­го валка 16 устанавливают необходимый зазор для вальцевания ли­ста заданной толщины. Затем после опробования механизма на хо­лостом ходу опускают боковой валок 17 и, используя его как стол, подводят лист к главным валкам 18 и 16, нажимают на кнопки толчкового режима, включают главные валки и лист втягивается в валки. Когда лист дошел до валка 19 (предварительно опущенно­го), главные валки выключают и включают подъем валка 19, ко­торый изгибает вальцуемый лист и придает ему необходимый ра­диус кривизны. Положение валка 19 показывает стрелка, укреплен­ная на ползуне валка. После установки обоих боковых валков 17 и 19 в требуемом положении включают привод валка 18 и произво­дят вальцевание. По окончании вальцевания краном 25 включают пневмоцилиндр 7, поднимают валок 18 и снимают с него отвальцо- ванную обечайку.