§ XII. 2. Механизмы для изготовления прямоугольных фланцев

Механизм ВМС93 предназначен для гибки мерных заготовок с целью изготовления прямоугольных фланцев из уголовой стали.

М еханизм (рис. 64,а,б,в) состоит из станины 1, на которой смонтированы рабочий узел 6, редуктор 7 и привод 5. В станине установлен электродвигатель 3, который при помощи клиноремен­ной передачи 4 передает движение на промежуточный вал 28 приво­да. Регулирование натяжения ремней достигается перемещением плиты 2 в пазах станины.

Рабочий узел 6 (рис. 64, б) состоит из шестерни 15, закрепленной на валу редуктора, и зубчатого сектора 14, на котором укреплена подвижная колодка 17. Зубчатый сектор свободно вращается на центральной неподвижной оси 16, закрепленной в плите станины 13. В оси 16 установлена неподвижная ось 12, к которой приварена плита 13.

Плита крепится с помощью болтов 18 к оси 16. Поворот сектора 14 осуществляется от электродвигателя 3 через клиноре­менную передачу 4, привод 5, зубчатую пару 27—26, редуктор 7 и шестерню 15.

К плите 13 приварена неподвижная колодка 25. Специальный регулируемый упор 19 закреплен на подвижной плитке 20, которая имеет возможность поворачиваться вокруг оси 24, закрепленной в плите 13. Ограничителем поворота плитки 20 является эксцентрик 22, управляемый рукояткой 23. При повороте рукоятки по часовой стрелке поворачивается эксцентрик, который в свою очередь нажи­мает на плитку 20 и подводит ее, а следовательно, и упор 19 к не­подвижной колодке. Подвижная и неподвижная колодки имеют верхние прижимные планки 11, укрепленные на специальных винтах 10.

В каждую планку ввернуты по два упорных болта 8. При вра­щении винтов 10 рукоятками 9 планки поднимаются или опускают­ся до упора болтов в нижние колодки.

На рис. 64, в показана кинематическая схема механизма. Гибка фланцев на механизме производится следующим образом. Колодки 17 и 25 устанавливают в положение, показанное на рис. 64,6. Экс­центрик с помощью рукоятки 23 отводят, а верхние прижимные планки 11 с помощью винтов 10 поднимают. Одну или две заготов­ки (отрезки уголовой стали) устанавливают между планками 11 и колодками 17 и 25 так, чтобы их полки были направлены в про­тивоположные стороны (на рис. 64, б заготовки изображены пунк­тиром).

Упор 19 регулируют болтами 21 таким образом, чтобы при ис­ходном положении колодок (установленных по одной прямой ли­нии) и поджатом эксцентрике он касался полок изгибаемых уголков.

Упорные болты 8 устанавливаются в зависимости от толщины и количества изгибаемых уголков. Затем упор 19 при помощи экс­центрика 22 прижимают к уголкам, а верхние планки посредством винтов 10 опускают и уголки зажимаются. После включения элек­тродвигателя происходит поворот подвижной колодки относитель­но неподвижной и уголки начинают изгибаться. При достижении угла изгиба 90° выключают электродвигатель, разжимают колодки и дают электрдвигателю обратный ход. Затем заготовки переме­щают до следующего места изгиба, после чего процесс гибки по­вторяется. В таком же порядке производится изгиб всех четырех углов фланца.

Для того чтобы освободить фланец, необходимо колодки раз­жать, а упор отвести от полок.