Техническая характеристика

Толщина прокатываемого листа, мм 0,5 —1,0

ю 6

зо жаются и начинается нарезка резьбы на концах трубы. По оконча­нии нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и на­чинается обратный ход механизмов продольного перемещения ра­бочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 56, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба; включается механизм переноса труб 13, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на раз­грузочный лоток, а очередную трубу захватывают с загрузочного лотка и устанавливают ее по линии центров резьбонарезных голо­вок. Цикл работы станка повторяется. 25

’> 122

Глава XI. Станки и механизмы для изготовления сварных воздуховодов 135

It 15

10,2 181

2,2 21

ЕШШШП 248

Литература 258

§ XII. 4. Станки и механизмы для изготовления бандажей

Для изготовления бандажей приспособлены серийно выпу­скаемые на заводах Главпромвентиляции Минмонтажспецстроя СССР механизмы фальцепрокатные СТД16А и фланцегибочные СТД42. На механизм фальцепрокатный СТД16А устанавливают специальный комплект роликов, которые придают заготовке про­филь бандажа, а на механизм фланцегибочный СТД42—спе­циальный комплект шаблонов, в результате чего заготовке, пропу­щенной через механизм СТД16А, придается цилиндрическая форма, получается обод бандажа. Затем к концам этой заготовки точечной сваркой привариваются ушки 1 (рис. 69), в результате чего бандаж приобретает товарный вид.

При необходимости массового изготовления бандажей на заво­дах вентиляционных заготовок применяется автоматизированная линия изготовления бандажей СТД180А.

Линия СТД180А (рис. 70) предназначена для изготовления бан­дажей сварной конструкции. На линии изготовляют обода бандажа,

п риваривают ушки к ободу, наполняют бандаж герметиком марки «бутепрол». Ли­ния состоит из трех участков.

Участок автоматической работы обеспе­чивает законченный цикл работы и полу­чение из заготовки обода бандажа. Он состоит из рулонницы 9, механизма правки и подачи ленты 8, устройства контроля петли 7, механизма шаговой подачи 5, ме- Рис 69 Соедине- ханизма транспортировки заготовки 5, ме- _Ние воздуховодов ханизма формовки профиля 2, механизма на бандаже гибки профиля /, электрошкафа 6.

Рулонница 9 предназначена для установки стальной рулонной ленты определенной ширины.

М

Рис. 70. Автоматизированная линия СТД180А. Схема участка автоматической работы

еханизм 8 предназначен для прав­ки и подачи ленты, поступающей из рулонницы, путем ее протягивания между несколькими парами роликов, расположенных в «шахматном» поряд­ке. Протягивание осуществляется дву­мя парами правильных роликов, одна пара из которых расположена перед правильными роликами, а другая — за ними. Привод правильных роли­ков осуществляется от электродвига­теля через втулочно-пальцевую муфту, червячный редуктор и цепную пе­редачу. Для правки ленты различной толщины у механизма имеются спе­циальные регулировочные винты, что позволяет установить верхний ряд роликов в требуемое положение. Все детали и узлы механизма разме­щены в корпусе сварной конструк­ции.

Механизм шаговой подачи 5 пред­назначен для отмера заготовки необ­ходимой длины и подачи ее в отрез­ной штамп. Привод механизма состо­ит из электродвигателя, соединенного клиноременной передачей с редукто­ром, который через планшайбу обес­печивает качание рычага и тем са­мым перемещение каретки механизма на величину, обеспечивающую получе­ние мерной заготовки для требуемого диаметра бандажа. Для этого каретка имеет два клещевых захвата. Для ус­транения возвращения ленты после ее подачи на механизме установлен за­хват, заклинивающий ленту при воз­вращении каретки в исходное положе­ние. Подаваемая механизмом шаговой подачи лента последовательно посту­пает в зону штампа 4 и далее в не­прерывно вращающиеся ролики меха­низма транспортировки заготовки 3. Штамп обеспечивает рубку ленты на заготовки требуемой длины. Величина шага подачи ленты устанавливается

путем перемещения камня планшайбы с помощью регулировочного винта.

Механизм транспортировки заготовки 3 предназначен для по­дачи отрезанной заготовки в механизм формовки профиля 2. Ос­новным рабочим звеном механизма являются консольно располо­женные нижние тянущие ролики, привод которых осуществляется от электродвигателя через муфту, червячный редуктор и две цепные передачи. Натяжение цепных передач осуществляется натяжным устройством. Все узлы механизма смонтированы на сварном корпусе.

Механизм формовки профиля 2 состоит из литой станины, на которой подвижно установлена верхняя балка с приводными вала­ми и формовочными роликами. Нижние формовочные ролики уста­новлены на валах непосредственно на станине. Привод механизма осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу от редуктора, который вращает рабочие ролики через ведущую ше­стерню и систему паразитных шестерен. Усилие сжатия роликов ре­гулируется специальной пружиной.

Механизм гибки профиля 1 предназначен для придания подгото­вленному профилю бандажа формы незамкнутого кольца — обода. Гибка заготовки осуществляется по копиру с помощью гибочного ролика.

На механизме имеется опорный ролик, который совместно с копиром служит для принудительной подачи профилированной заготовки к гибочному ролику. Привод опорного ролика осущест­вляется электродвигателем через клиноременную передачу, редук­тор и втулочно-пальцевую муфту. Привод гибочного ролика осу­ществляется шестерней, вращающейся на одном приводном валу с опорным роликом.

Положение гибочного ролика регулируется винтом, изменение его положения необходимо в связи с изготовлением на линии бандажей различных диаметров. Участок автоматизированной работы управляется с пульта и смонтирован на трех рамах: правой 10, средней 11 и левой 12.

Участок приварки ушек представляет собой два сварочных по­ста-кабины, оснащенных приспособлением для приварки ушек и двумя сварочными полуавтоматами типа А547У. В приспособле­нии для приварки предусмотрен отсос газов, выделяемых в процес­се сварочных работ.

Участок наполнения бандажей герметики выполнен в виде трех постов, установленных на специальных механизмах. Каждый меха­низм представляет собой пневмоустановку, состоящую из пневмо­цилиндра с рабочей камерой, заполненной герметиком. Герметик из камеры выдавливается с помощью поршня, перемещающегося при нажатии на педаль, через сопло и поступает в желоб бандажа при ручном вращении последнего.

Транспортировка бандажей от участка приварки ушек к месту их наполнения герметиком производится специальными тележками- катушками.

Техническая характеристика

Диаметры воздуховодов под изготовляемые бандажи, мм

200-900

Годовая производительность линии (при двухсменной ра­боте), млн. шт/год 0,71 —2,14

ю 6

зо жаются и начинается нарезка резьбы на концах трубы. По оконча­нии нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и на­чинается обратный ход механизмов продольного перемещения ра­бочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 56, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба; включается механизм переноса труб 13, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на раз­грузочный лоток, а очередную трубу захватывают с загрузочного лотка и устанавливают ее по линии центров резьбонарезных голо­вок. Цикл работы станка повторяется. 25

’> 122