Глава XI. Станки и механизмы для изготовления сварных воздуховодов 135

It 15

10,2 181

2,2 21

ЕШШШП 248

Литература 258

Масса, кг 13 830

На базе станов для изготовления круглых спирально-сварных воздуховодов на крупных заводах по изготовлению спирально­сварных воздуховодов созданы поточные механизированные линии.

§ XI. 1. Поточная линия для изготовления спирально-сварных воздуховодов

Поточная линия СГД450 предназначена для изготовления круглых звеньев воздуховодов из стальной рулонной ленты мето­дом свивки и одновременной сварки шва электродуговой сваркой в среде углекислого газа с последующей отрезкой мерных загото­вок и их офланцовкой или отбортовкой торцов под бандажное соединение.

Линия СТД450 (рис. 61) состоит из удерживающего устройства

1. размоточного механизма 2, механизма резки ленты 6, механизма

Рис. 61. Поточная механизированная линия СТД450. Схема размещения обору­дования

прижима ленты 7, механизма валкового 8, приводной станции 27, пульта пневматического 4-позиционного 26, поворотного устрой­ства 30, стола с круговыми проводками 9, механизма для отрезки воздуховода фрезой 23, поддерживающего устройства 15, установки для сварки 12, установки для микроплазменной резки 13, фундамен­та 19, пневморазводки 31, накопительного устройства 21, электро­оборудования 11, рабочего инструмента 10, механизма для двусто­ронней офланцовки воздуховода 20.

Удерживающее устройство 1 предназначено для установки на него стальной рулонной ленты 36. Устройство имеет сварную стой­ку с осью, на которую на подшипниках качения устанавливается оправка. Рулон ленты устанавливается на оправку и фиксируется диском от осевых смещений. Поворот оправки при заводе конца ленты в валки размоточного механизма 2 осуществляется зубчатой парой посредством рукоятки 35.

Разметочный механизм 2 предназначен для подачи ленты 4 в процессе наладки линии. В сварной станине механизма устано­влены два вала 34. Вращением рукоятки приводится во вращение нижний вал, и конец стальной ленты, перемещаясь, разматывает рулон.

Механизм резки листа 6 предназначен для отрезки неровной кромки конца одного и начала другого рулона ленты для подготов­ки их концов к стыковой сварке. По направляющим колонкам 32 механизма перемещается ножевая балка 5. Нижний нож укреплен на столе 3. Привод ножевой балки осуществляется с помощью пневмоцилиндра.

Механизм прижима ленты 7 предназначен для соединения кон­цов двух лент. Механизм имеет подвижную раму, которая опирает­ся на болты, ввернутые в штоки пневмоцилиндров. При переме­щении штоков пневмоцилиндров рама с шиной поднимается, обеспечивая необходимый прижим стыков лент 4, подлежащих сварке.

Валковый механизм 8 предназначен для подачи ленты в процессе работы линии и формовки краев ленты. Рабочая часть механизма имеет три пары приводных валков, приводимых в дей­ствие группой шестерен. Верхние валки соединены со штоками пневмоцилиндров, обеспечивающими требуемое давление для от­бортовки краев ленты и для ее транспортирования в направляющих стола с круговыми проводками 9. Валки имеют формовочные ролики, производящие отбортовку, привод валков осуществляется от приводной станины 27. Регулировка давления пневмоцилинд­ров ручная и производится с пульта пневматического 4-позицион- ного 26.

Приводная станция 27 обеспечивает вращение валков валкового механизма 8. Она состоит из электродвигателя, приводящего в дви­жение через клиноременную передачу быстроходный вал редуктора, и далее через муфту второй редуктор и валки. Наличие двуско- ростного электродвигателя и двойных шкивов позволяет осу­ществлять работу механизма валкового в четырех режимах по­дачи ленты.

Пульт — пневматический 4-позиционный 26, предназначен для управления пневмоцилиндрами валкового механизма. Он имеет ре­дукционные клапаны, с помощью которых устанавливается требуе­мое давление в пневмоцилиндрах.

Поворотное устройство 30 обеспечивает требуемый угол уста­новки ленты. Сварная несущая конструкция устройства предназна­чена для установки на ней вышеперечисленных сборочных единиц. Рама устройства установлена на трех приводных катках 29 и одном ведущем катке 33, установленном совместно с мотор-редуктором. Катки перемещаются по рельсам 28.

Стол с круговыми проводками 9 оборудован рабочим инстру­ментом 10 (сменные формовочные головки). Механизм для отрезки 23 предназначен для отрезки получаемой на линии спирально-свар­ной трубы на мерные заготовки. Механизм смонтирован на тележ­ке, установленной на рельсах 22. Вращение отрезной фрезы 25 осу­ществляется посредством цепной передачи от редуктора и электро­двигателя 14. Отрезка трубы происходит при включении электро­двигателя и подъема фрезы вверх с помощью рычага 24.

Поддерживающее устройство 15 предназначено для перемеще­ния трубы при ее навивке. Устройство имеет раму, выдвижную штангу 17 и упорный ролик 18, который является установочным упором при получении мерных заготовок. Ролики 16 служат для поддержки получаемой заготовки в процессе ее изготовления и по­сле отрезки. Рама передним концом жестко скреплена с тележкой механизма отрезки и в процессе работы перемещается вместе с ней.

Установка для сварки 12 обеспечивает электродуговую сварку торцов ленты по спирали в среде углекислого газа. Установка для микроплазменной резки 13 позволяет осуществлять бесшумную от­резку трубы на мерные заготовки. В качестве режущего инструмен­та использован плазмотрон ВПР-10, который получает питание че­рез шланги от аппарата АВПР-3, применяемого для воздушно-плаз­менной резки металлов.

В качестве механизма для офланцовки воздуховодов в линии ис­пользуют ВМС60.

Техническая характеристика

Диаметры изготовляемых звеньев воздуховодов, мм . . . 180 — 2000

Длина изготовляемых труб (без офланцовки), мм .... 2000 — 5000 Длина изготовляемых офланцованных звеньев воздуховодов, мм:

с применением механизма ВМС60 300 — 2100

с применением механизма СТД160 1000 — 2500

Ширина ленты, мм 400 — 750

Толщина ленты, мм 0,8—2,2

Масса стального рулона ленты, кг до 5000

Сварочный агрегат автомат А825М

Расход углекислого газа, м³/ч 350—450

ю 6

зо жаются и начинается нарезка резьбы на концах трубы. По оконча­нии нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и на­чинается обратный ход механизмов продольного перемещения ра­бочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 56, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба; включается механизм переноса труб 13, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на раз­грузочный лоток, а очередную трубу захватывают с загрузочного лотка и устанавливают ее по линии центров резьбонарезных голо­вок. Цикл работы станка повторяется. 25

’> 122