- •Оглавление
- •§ 2. Принципиальные схемы технологического процесса произ-
- •Производство цельнокатаных колес
- •Производство бандажей
- •Введение
- •Глава I
- •Глава II методы производства цельнокатаных колес и бандажей
- •§ 1. Принципиальные схемы технологического процесса производства цельнокатаных колес
- •Схемы производства цельнокатаных колес на разных заводах
- •§ 2. Принципиальные схемы технологического процесса производства бандажей
- •Варианты процесса производства бандажей
- •Схемы производства бандажей на разных заводах
- •§ 3. Сравнительная характеристика методов производства цельнокатаных и составных колес
- •Процесса изготовления составных колес с прокатанными центрами
- •I. Изготовление диска (центра) колеса
- •II. Изготовление бандажа
- •III. Сборка колес и формирование колесной пары
- •Процесса изготовления цельнокатаных колес
- •I. Изготовление цельнокатаного колеса
- •II. Формирование колесной пары
- •Составное колесо...……....1 Цельнокатаное колесо…0,8
- •Глава III
- •§ 4. Типы и назначение колес и бандажей
- •§ 5. Требования, предъявляемые к цельнокатаным колесам и бандажам
- •Нормы механических испытаний колес и бандажей
- •§ 6. Конфигурация, размеры и допуски цельнокатаных колес и бандажей
- •§ 7. Чистокатаные колеса
- •Глава IV подготовка слитков
- •§ 8. Химический состав колесной и бандажной стали
- •Химический состав колесной и бандажной стали, %
- •§ 9. Выбор размеров слитка
- •Веса черных цельнокатаных колес и бандажей
- •§ 10. Резка слитков на заготовки
- •Размеры и вес заготовок, получаемой резкой на станах
- •§ 11. Слиткоразрезные станки
- •Характеристики слиткоразрезных станков, находящих
- •§ 12. Слитколоматели
- •§ 13. Осмотр и отбраковка слитков
- •Глава V нагрев заготовок перед обработкой давлением
- •§ 14. Основные требования,
- •Предъявляемые к нагреву слитков
- •§ 15. Нагревательные печи
- •Характеристика методических печей заводов
- •§ 16. Нагрев металла по схеме методическая печь — камерные печи
- •Глава VI
- •§ 17. Состав прессо-прокатного оборудования
- •§ 18. Распределение деформации между агрегатами
- •§ 19. Методика исследования деформации при изготовлении колес
- •§ 20. Осаживание
- •§ 21. Прошивка центрального отверстия
- •§ 22. Формовка колесной заготовки
- •§ 23. Прокатка колес
- •Глава VII осаживание и прошивка заготовок
- •§ 24. Удаление окалины
- •§ 25. Устройство и действие пресса для осаживания и прошивки
- •§ 26. Управление прессом для осаживания и прошивки
- •§ 27. Схема и последовательность операций при осаживании и прошивке заготовок
- •§ 28. Определение тоннажа пресса для осаживания и прошивки
- •Значения предела прочности стали при 1100-1300, кг/мм
- •Глава VIII формовка колесной заготовки
- •§ 29. Устройство формовочного пресса и его действие
- •§ 30. Настройка формовочного пресса
- •§ 31. Управление формовочным прессом
- •§ 32. Определение тоннажа формовочного пресса
- •Значения коэффициентов и
- •Значение коэффициента
- •Глава IX прокатка колес
- •§ 33. Принцип работы колесопрокатного стана
- •§ 34. Классификация колесопрокатных станов
- •§ 35. Конструкции колесопрокатных станов
- •Характеристика гидравлических цилиндров
- •§ 36. Взаимодействие сил в колесопрокатном стане
- •2. Силы, действующие на прокатываемое колесо
- •3. Силы, действующие на салазки
- •4. Связь между усилиями, действующими со стороны
- •Таким образом, внешними силами для рассматриваемой системы являются (рис. 114):
- •§ 37. Геометрия очага деформации
- •I. Средний конус
- •2. Переходная часть от концевого конуса к среднему
- •§ 38. Определение контактной площади наклонного валка и металла
- •§ 39. Истинные значения обжатий в процессе прокатки колес
- •§ 40. Удельное давление металла на валки
- •Значения удельного давления и отношения
- •Значения предела прочности стали при 900-1200°, кг/мм
- •§ 41. Примерный расчет гидравлической системы колесопрокатного стана
- •§ 42. Кинематика процесса прокатки колес
- •1. Вращение системы «коренной валок — колесная заготовка—холостые ролики»
- •2. Динамическое условие вращения заготовки
- •3. Вращение заготовки наклонными валками
- •§ 43. Режим работы колесопрокатного стана
- •Характеристика двигателей колесопрокатного стана
- •§ 44. Нагрузочные диаграммы двигателей колесопрокатного стана
- •§ 45. Определение крутящих моментов и мощности на рабочих валках стана
- •§ 47. Настройка и управление станом
- •Глава X выгибка диска цельнокатаных колес
- •§ 48. Цель выгибки диска
- •§ 49. Устройство выгибного пресса, последовательность операций на прессе и его настройка
- •§ 50. Маркировка колес
- •§ 51. Прошивка отверстий для водил
- •Глава XI проектирование размеров и допусков чернокатаных колес и калибровка инструмента
- •§ 52. Проектирование размеров и допусков колеса в черном виде по заданным чистовым размерам
- •§ 53. Определение веса готового колеса
- •Подсчет объема цельнокатаного колеса
- •§ 54. Проектирование прессо-прокатного инструмента
- •Глава XII термическая обработка цельнокатаных колес
- •§ 55. Способы термической обработки
- •§ 56. Оборудование для термической обработки колес
- •§ 57. Технологические процессы термической обработки колес
- •Продолжительность обрызгивания колес при закалке с прокатного нагрева
- •Продолжительность обрызгивания колес при закалке с отдельного нагрева
- •§ 58. Влияние термической обработки на износостойкость колес
- •Химический состав стали опытных марок (по контрольному анализу готовых колес), %
- •Результаты испытаний на стойкость против образования выщербин II типа
- •Выход из строя опытных колес по выщербинам в зависимости от вида термической обработки
- •Выход из строя опытных колес по выщербинам в зависимости от содержания углерода в стали
- •Влияние термической обработки на образование выщербин
- •§ 59. Влияние термической обработки на механические свойства колес
- •Перепад твердости при различной положительности обрызгивания
- •Механические свойства колес, закаленных со специального и с прокатного нагрева
- •Глава XIII отделка цельнокатаных колес
- •§ 60. Осмотр и отбраковка готовых колес
- •Величина необходимой обточки по диаметру при наличии вырубок
- •§ 61. Характеристика, причины и меры предупреждения брака цельнокатаных колес
- •Классификация, характеристика, причины образования и меры предупреждения дефектов колесных заготовок и колес
- •§ 62. Ремонт колес
- •Глава XIV планировка оборудования для изготовления цельнокатаных колес
- •§ 63. Расположение оборудования в колесопрокатных цехах
- •Производство бандажей
- •Глава XV деформирование заготовок при производстве бандажей
- •§ 64. Состав оборудования и распределение деформации между агрегатами
- •§ 65. Деформирование заготовок
- •Глава XVI осаживание и прошивка заготовок
- •§ 66. Удаление окалины
- •§ 67. Прессы для осаживания и прошивки отверстия
- •Размеры прошивных плит Уральского завода
- •Размеры пробок и колец завода им. Андреева, мм
- •Глава XVII прокатка бандажей
- •§ 68. Классификация бандажепрокатных станов
- •§ 69. Конструкции бандажепрокатных станов
- •Характеристика гидравлических цилиндров стана
- •Характеристики чистовых бандажепрокатных станов
- •§ 70. Настройка чернового и чистового бандажепрокатных станов и работа на них
- •Режим обжатий заготовки на стане Уральского завода
- •§ 71. Взаимодействие сил в бандажепрокатных станах
- •1.Силы, действующие на прокатываемую бандажную заготовку
- •2. Усилия, действующие на рабочую клеть
- •3. Усилия, действующие на палки, обжимающие бандажную заготовку в вертикальном направлении
- •§ 72. Определение контактных площадей
- •§ 73. Растяжка и клеймение бандажей
- •Глава XVIII термическая обработка бандажей
- •§ 74. Виды термической обработки бандажей
- •Продолжительность охлаждения бандажей в воде на Уральском заводе
- •Температура закалки бандажей на заводе им. Андреева
- •Продолжительность охлаждения бандажей в воде на заводе им. Андреева
- •Температура отпуска бандажей на заводе им. Андреева
- •Продолжительность отпуска бандажей на заводе им. Андреева
- •§ 75. Оборудование для термической обработки бандажей
- •Характеристика печи Стальпроекта
- •§ 76. Износостойкость и механические свойства бандажей
- •Режим термической обработки образцов
- •§ 77. Термическая обработка и механические свойства бандажей
- •Глава XIX отделка бандажей
- •§ 78. Осмотр и отбраковка бандажей
- •§ 79. Характеристика, причины и меры предупреждения брака бандажей
- •§ 80. Ремонт бандажей
- •Классификация, характеристика, причины образования и меры предупреждения дефектов бандажных заготовок и бандажей
- •Литература
- •Замеченные опечатки
Классификация, характеристика, причины образования и меры предупреждения дефектов бандажных заготовок и бандажей
№ п.п. |
Наименование дефекта |
Характеристика дефекта |
Место залегания дефекта |
Причина образования дефекта |
Меры предупреждения |
1 |
Рванина |
Нарушение сплошности металла неправильной конфигурации и разного направления |
Боковые поверхности обжатых заготовок |
Продольные трещины на слитках, недостаточно раскисленный металл. Пережог заготовок |
Соблюдение технологии разливки стали и нагрев заготовок |
2 |
Плена |
Наслоение металла на поверхностях, подвергавшихся ковке или прокатке |
Все элементы бандажа |
Брызги и корки на поверхности слитка, возникающие вследствие разбрызгивания металла при разливке. Выедины на внутренней поверхности изложниц. Раскатка трещин и подрезов на бандажной заготовке |
Разливка стали в изложницы через керамические насадки. Соблюдение технологии раскисления и разливки стали. Равномерный нагрев заготовок. |
3 |
Усадочная раковина |
Темновины в поперечном сечении бандажа |
|
Малая подкачка при разливке стали. Неправильное центрирование при прошивке заготовок |
Соблюдение технологии разливки, осаживания и прошивки заготовок |
4 |
Флокены |
Мелкие внутренние трещины, обнаруживаемые на продольных и поперечных темплетах после травления |
Поперечное сечение бандажа |
Насыщенность стали водородом. Неправильное охлаждение после деформации |
Общепринятые |
5 |
Песочина |
Частицы шлака, огнеупоров, песка и другие неметаллические включения, обнаруживаемые невооруженным глазом |
Все элементы бандажа |
Загрязненность слитков. Низкое качество огнеупоров. Небрежная наборка утеплителей |
Выдержка стали в ковше перед разливкой. Повышение качества сифонного припаса |
6 |
Трещина |
Прямые (продольные и поперечные) трещины, обнаруживаемые невооруженным глазом или при опробовании зубилом |
Все элементы бандажа |
Подкорковые пузыри. Продольные трещины на слитках. Неравномерный нагрев заготовок |
Соблюдение технологии раскисления и разливки стали. Равномерный нагрев заготовок |
7 |
Горелые |
Массовые трещины и рванины |
Внутренняя и наружная поверхность бандажей |
Неправильный нагрев. Односторонний пережог заготовок |
Соблюдение режима нагрева заготовок |
8 |
Запрессовка окалины |
Местные углубления на поверхности или отслоение |
Все элементы бандажа |
Вдавливание окалины при осаживании или при прокатке |
Тщательная обдувка окалины с заготовки и стола пресса |
9 |
Узкий |
Недостаточная высота бандажа |
|
Неправильная настройка чернового стана. Переков разводки |
Правильная настройка стана. Соблюдение технологии ковки |
10 |
Разностенность |
Разница в толщине бандажа, превышающая 3 мм |
|
Неравномерный нагрев заготовки. Неравномерное давление нажимного валка |
Соблюдение технологии нагрева и режима прокатки |
11 |
По диаметру |
Большой внутренний диаметр |
|
Увеличенная раскатка на стане. Большая растяжка бандажа на растяжном прессе |
Соблюдение технологии прокатки и растяжки |
12 |
Малый внутренний диаметр |
|
Недокат на стане. Недостаточная растяжка бандажа на растяжном прессе |
То же |
|
13 |
Большой наружный диаметр (толстый обод) |
|
Тяжеловесная заготовка и недостаточная выдавка на прессе |
Соблюдение технологии разрезки слитков и прошивки на прессе |
|
14 |
Малый наружный диаметр (тонкий обод) |
|
Легковесная заготовка и прошивка тяжелой выдавки на прессе |
То же |
|
15 |
Вывороченный |
Вывернутые плоскости бандажа |
|
Малый внутренний диаметр и косая насадка на сегменты растяжного пресса |
Соблюдение технологии прокатки и растяжки бандажей |
16 |
По клеймению |
Непараллельное дуге бандажа расположение маркировки или расположение маркировки выше требуемых по ГОСТ допусков. Неправильный набор цифр, узкий обод в месте расположения клейма |
Наружная боковая поверхность бандажа |
Неправильное положение маркировочной планки. Излишнее обжатие обода |
Соблюдение технологии клеймения |
17 |
Без бурта и узкий бурт |
Невыполнение бурта бандажа |
|
Выработка нажимного вала |
Смена инструмента стана |
18 |
Неудовлетво-рительные копровые испытания |
Результаты копровых испытаний не удовлетворяют требованиям ГОСТ |
|
Нарушение в технологическом процессе термической обработки бандажей |
Соблюдение режима термической обработки и охлаждения бандажей |
19 |
Неудовлетво-рительные механические испытания |
Результаты механических испытаний не удовлетворяют требованиям ГОСТ |
|
Нарушение в технологическом процессе термической обработки бандажей. Несоблюдение условий охлаждения |
То же |
20 |
Вмятина |
|
Все элементы бандажа |
Удар бандажа о сегмент или другие предмет |
Соблюдение условий усадки и транспортировки бандажей |
21 |
Разрушение при холодной правке |
Излом бандажей |
|
Наличие флокенов, жесткая закалка и недостаточный отпуск |
Соблюдение режима термической обработки и охлаждения |
22 |
Заусенцы |
|
|
Истечение металла в зазоры калибра стана при задаче разводки большой ширины |
Регулировка настройки чернового стана |
23 |
Закат, зарез |
Наслоение металла |
Все элементы бандажа |
Неправильная деформация металла в прокатном стане. Неправильный подвод инструмента |
|
