Глава VIII формовка колесной заготовки

§ 29. Устройство формовочного пресса и его действие

Осаженная и прошитая заготовка поступает на формовочный пресс для формовки из нее колесной заготовки. Последняя напоминает по конфигурации готовое прокатанное колесо, отличаясь от него только формой обода и его размерами (рис. 82). Применяемые для формовки колесной заготовки прессы отличаются большой мощностью; в них так же, как и в прессах для осаживания и прошивки, используют для создания максимального давления парогидравлические мультипликаторы. Мощность отечественных прессов, используемых в колесопрокатных цехах, составляет 7000 т.

Расчетное усилие пресса определяет и массивность его конструкции. Пресс имеет четыре колонны, связывающие архитрав со станиной (рис. 83). Максимальное давление в рабочем цилиндре — 400 ат. Рабочий цилиндр пресса укреплен в массивном архитраве, представляющем сложную стальную отливку. Плунжер главного цилиндра опирается на подвижную траверсу, скользящую по колоннам пресса. Подъем подвижной траверсы осу-

ществляется укрепленными в архитраве гидравлическими цилиндрами, что экономичней подъема паром ввиду отсутствия конденсации пара.

Применяемые для подъема подвижной траверсы гидравлические цилиндры укрепляются в архитраве и связаны с подвижной траверсой системой тяг.

Подвижная траверса снабжена передвижной плитой с двумя штамподержателями. Это позволяет использовать верхние штампы попеременно — с целью устранения застревания колесной заготовки в верхних штампах при деформировании. Во время работы одного из штампов другой охлаждается с помощью специального устройства. Нижнее основание пресса образует с архитравом и стягивающими их колоннами жесткую, замкнутую конструкцию, которая воспринимает очень большие усилия, возникающие в процессе деформирования. Гайки, закрепляемые в горячем состоянии и процессе сборки прессов, являются надежным средством для скрепления отдельных частей пресса.

Рис. 82. Колесная заготовка

Рис. 83. Формовочный пресс

Для подачи деформируемой заготовки под пресс служит нижняя передвижная плита со столом. Для приема заготовки стол выдвигается из-под пресса, а после приема возвращается под пресс. Заготовка центрируется при формовке с помощью прошитого на первом прессе центрального отверстия, которым она надевается на оправку нижнего штампа.

Рис. 84. Захват для переноса колесной заготовки от формовочного пресса

к колесопрокатному стану

Съем отформованной колесной заготовки со стола осуществляется с помощью выталкивателей клинового типа, которые приподнимают заготовку при движении стола из-под пресса. Это дает возможность убрать заготовку с помощью специального захвата (рис. 84), подвешенного на поворотном кране.

Управление всеми операциями на прессе сосредоточено на площадке управления. Машинист пресса осуществляет опускание и подъем траверсы, рабочий ход, передвижение стола и перемещение плиты с верхними штамподержателями. В систему прессовой установки входят: парогидравлический мультипликатор, наполнитель, органы управления прессом и мультипликатором и трубопровод, соединяющий все элементы установки.

Работа па прессе производится следующим образом. Плюшка с центральным отверстием, полученная в результате осаживания и прошивки заготовки, укладывается на стол пресса. Оправка нижнего штампа смазывается предварительно мазутом, во избежание приваривания металла. Затем стол передвигается под пресс. Машинист производит опускание подвижной траверсы до соприкосновения штампа с плюшкой. Затем он переводит рукоятку на рабочий ход и производит формовку колесной заготовки. Толщина диска отформованной колесной заготовки определяется по специальному указателю, представляющему диск с делениями. Стрелка, укрепленная на оси диска, связана зубчатой рейкой с подвижной траверсой. При достижении стрелкой отметки, сделанной при настройке пресса, рабочий ход заканчивается, и подвижную траверсу поднимают вверх. Благодаря наклону боковых стенок формовочного кольца, колесная заготовка не увлекается верхним штампом и остается на столе пресса. Последующим ходом нижней подвижной плиты стол с колесной заготовкой выдвигается из-под пресса. Установленные в специальной станине два клина входят при движении стола в отверстия в нем и поднимают специальные упоры. Верхние поверхности упоров во время деформирования находятся на уровне поверхности стола. Поднявшимися упорами приподнимается и колесная заготовка, которая таким образом еще в процессе движения нижней плиты подготовляется к уборке. После уборки колесной заготовки штамп охлаждается водой.

Рис. 85. Столы нового отечественного формовочного пресса

При проектировании колесопрокатной установки Уральского завода была предусмотрена установка двух столов на нижней плите формовочного пресса. Это позволит уменьшить время вспомогательных операций при формовке колесной заготовки. Кроме того, наличие двух столов позволяет при длительной остановке пресса для осаживания использовать один из столов для осаживания исходной литой заготовки, а на втором производить формовку колесной заготовки. На рис. 85 показаны столы формовочного пресса Уральского завода.

Изменена и конструкция выталкивателей — взамен клиновых применены рычажные. Поворотные рычаги с роликами крепятся с наружной стороны столов на специальных приливах. При передвижении столов ролики перемещаются по специальным клиновым направляющим и поворачивают рычаги, на осях которых имеются выдвигающиеся упоры. Поднимаясь, упоры приподнимают колесную заготовку.

Указанные конструктивные изменения не оказывают влияния на общую схему и последовательность технологических операций, которые остаются такими же, как и в установке завода им. К- Либкнехта.

Техническая характеристика формовочных прессов отечественных заводов приведена в табл. 19.

Таблица 19

Характеристика формовочных прессов

Характеристики	Пресс завода имени К.Либкнехта	Пресс Уральского завода
Полное усилие пресса, т Давление рабочей жидкости, кг/см Рабочий ход траверсы, мм Скорость опускания и подъема траверсы, мм/см Ход столов (мм); нижнего верхнего Скорость передвижения столов, мм/сек Расстояние между осями колонн, мм Размер в свету, мм Полное усилие подъемных цилиндров, т Полное усилие плунжера цилиндра передвижения стола, т Строительная высота пресса, мм Общая высота пресса, мм Вес пресса, т	7000 400 535 80-100 157 2590 1675 400 2896 2261 620 26,5 9046 11790 211,6	7000 400 535 80-100 160 2590 1675 670 2990 2530 620 26,5 9145 11890