Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Шифрин&Соломович.doc
Скачиваний:
10
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
31 Мб
Скачать
☆

§ 9. Выбор размеров слитка

Все современные заводы, изготовляющие цельнокатаные ко­леса и бандажи из литых заготовок, используют комплектные слитки. Преимущество комплектных слитков перед одиночными заключается:

1) в уменьшении брака по усадочной раковине и по неметал­лическим включениям;

2) в уменьшении разновеса заготовок;

3) в возможности использования современных мартеновских печей большой емкости для выплавки колесной и бандажной стали.

Рис. 26. Колесный слиток специальной формы

С целью уничтожения напряжений, возникающих в слитках, последние отливаются многогранными, с несколько вогнутыми внутрь гранями. Такая форма слитков оказалась наиболее благо­приятной с точки зрения качества металла. Число граней у слит­ков на разных заводах различно. На заводах СССР и на заводе Тейлора в Англии слиток отливается с 12 гранями. Некоторые заводы, например завод им. Андреева, отливают для бандажей круглые слитки.

На заводе «Красное Сормово» нашли применение слитки ма­лого развеса, причем недостатки таких слитков были устранены путем придания слитку специальной формы и осуществления оригинальной технологии разливки.

Слитки (рис. 26) отливаются в разъемные изложницы, уста­навливаемые на поддоне в стопы. На поддоне размещается четыре или восемь стоп, и в каждой стопе отливается по четыре слитка (рис. 27).

Металл подводится сифоном. Общий вес слитка в одной стопе 2 т. Таким образом, с одного поддона можно получить от 16 до 32 слитков.

По данным инженеров Командина и Веденявиной, преимуще­ства малых слитков, отливаемых на заводе «Красное Сормово», следующие:

а) однородность химического состава;

б) равномерность макроструктуры;

в) меньший по сравнению с комплектными слитками расход­ный коэффициент металла — соответственно 1,14 и 1,30.

Размеры и вес комплектного слитка определяются из условий получения из него заданного числа заготовок колес или банда­жей, с учетом необходимого избытка веса для покрытия отходов металла в процессе подготовки слитка к производству и при го­рячей обработке давлением. При различных способах производ­ства этот избыток будет разным. Отношение веса слитка к весу полученных из него изделий принято называть расходным коэф­фициентом металла.

Размеры слитков и получаемых из них путем разрезки заго­товок, необходимых для изготовления цельнокатаного колеса или бандажа, разработаны практикой заводов. Ниже приводится ме­тод расчета веса и размеров слитка для бандажей и колес в со­ответствии с технологическим процессом, принятым на отечест­венных заводах.

Рис. 27. Схем сборки изложниц для отливки слитков

в специальные формы

Исходной для расчета величиной служит вес готового колеса (бандажа). Веса черных цельнокатаных колес и бандажей при­ведены в табл.6.

Обозначим (кг):

— вес заготовки;

—вес черного колеса (бандажа);

— вес выдавки.

Тогда, учитывая угар металла в нагревательных печах, прини­маемый равным %, получим вес литой заготовки до посада в печь:

, кг

Из одного комплектного слитка получается несколько заго­товок. Обозначив через п число заготовок, получаемых из одного слитка, определим используемый полезный вес металла в слитке:

кг

При подрезке слитка на слиткоразрезных станках отрезается головная и донная части слитка. Кроме того, в отход уходит стружка.

Обозначим:

— вес слитка, кг;

— вес отрезаемой прибыльной части слитка, кг;

— вес отрезаемой донной части, кг;

— ширина реза, дм;

— средний диаметр слитка, дм;

— диаметр шейки, оставляемой при подрезке слитка, дм;

— уд. вес литой стали. Тогда вес слитка будет равен

(1.1)

Таблица 6