Продолжительность охлаждения бандажей в воде на заводе им. Андреева

Тип и размер (мм) бандажей	Марка бандажей	Продолжительность охлаждения (закалки), сек., при температуре воздуха
		Ниже 10	Выше 10
Вагонные и тендерные бандажи всех размеров	I, II, III	70	75
Паровозные 890х93х143 854х83х143 840х83х143	IV	75	80
Паровозные 790х83х143 690х83х143 620х83х143	IV IV IV	75 70 70	75 75 70
Узкоколейные 660х75-85х119 600х75-85х119 400-660х73х118 630х75-85х134 540х85х133 480х75-85х119 550х55х105		40 40 40 55 55 40 35	45 45 45 60 60 45 40
Трамвайные всех размеров

Таблица 48

Температура отпуска бандажей на заводе им. Андреева

Тип бандажей	Марка бандажей	Температура отпуска
Бегунковые и вагонные	I и II	600-610
Тендерные	III	590-600
Паровозные, С+1/4 Mn>0,85	IV	590-600
Паровозные, С+1/4 Mn<0,85	IV	600-610
Узкоколейные		590-610
Трамвайные		590-610

Таблица 49

Продолжительность отпуска бандажей на заводе им. Андреева

Марка и тип бандажей	Продолжительность, час
	Нагрева до температуры отпуска	выдержки	охлаждения	общая
I, II, II	4	4	1,5	9,5
IV	4	5	1,5	10,5
Узкоколейные	3	3	1,5	7,5
трамвайные	3	3,5	1,5	8,0

§ 75. Оборудование для термической обработки бандажей

Нагрев бандажей под закалку и отпуск производится обычно стопками в шахтных печах. Топливом служит коксовальный газ или смесь коксовального и доменного газов. В некоторых цехах топливом служит мазут. При применении газа для отопления шахтных печей используются горелки, располагаемые в несколь­ко рядов по касательной к стенкам шахты печи, по несколько горелок в каждом ряду. Газ подается в горелки под низким дав­лением по кольцевым трубопроводам. Печные газы омывают стопку бандажей снаружи, поднимаясь вдоль стенок печи, и под сводом ее поворачивают и уходят вниз через канал, образован­ный стопкой бандажей и дымоходом, отверстие которого находит­ся в центре пода печи. Регулированием горелок достигается равномерный нагрев бандажей по высоте печи.

Рис. 267. Печь Стальпроекта для нагрева бандажей под закалку и отпуск:

1-газопровод, 2-воздухопровод, 3-газопровод верхних горелок, 4-вохдухопровод верхних горелок, 5-кольцевое пространство между муфелем и кладкой печи, 6-ось отверстия для термопара, 7-ось горелок и гляделки в рабочую камеру, 8-ось газопровода нижних горелок, 9-то же, воздухопровода, 10-ось горелок и гляделки в рабочую камеру, 11-ось отверстия для термопара, 12-газовая труба для установки термопары, 13-ложное окно, 14-уровень пола цеха, 15-рабочая площадь, 16-горелки, 17-лебедка

На некоторых заводах установлены вертикальные газовые полумуфельные печи. Они обеспечивают равномерный нагрев бандажей при разности температур по высоте помп и пределах + 10°. В печи одновременно нагревается от 10 до 22 бандажей. Загрузка и выгрузка бандажей производится с помощью мостового крана. Печи этого типа применяются как для закалки, так и для отпуска.

На рис. 267 показана муфельная печь для термической обработки бандажей конструкции Стальпроекта. В печи имеется шесть горелок, расположенных в три ряда. Все горелки направлены по касательной к окружности кольцевой ка­меры сгорания. Продукты горения поступают в рабо­чую камеру печи через окна, расположенные внизу топоч­ного канала, поднимаются вдоль стен муфеля до крышки и опускаются по каналу, образованному стоп­кой бандажей. Продукты сгорания уходят из печи через три дымовых окна расположенных под углом 60° одно к другому.

Шамотный муфель защищает бандажи от местного перегрева. Вследствие значительной тепловой инерции муфеля, печи шахтного типа рассчитываются на работу по определенному режиму в течение длительного времени, печь оборудована шибером тарельчатого типа.

Рис. 268. Захват для подъема и опускания стопки бандажей

Характеристика печи Стальпроекта при нагреве под закалку и под отпуск приведена в табл. 50.

Загрузка бандажей в шахтные печи и последующая выгрузка требуют специальных захватов для предохранения стопки от рас­сыпания. Захват (рис. 268) подвешивается на крюк крана за скобу 1, закрепленную в верхней траверсе захвата. На нижней плите траверсы укреплен длинный вертикальный стержень 4, по которому свободно скользит верхняя головка 2 с прикрепленны­ми к ней рычагами 11. Нижний конец стержня закреплен в ниж­ней головке 3, связанной с муфтой 7а двумя парами рычагов, ось которых закреплена на штангах 6. Благодаря этому перемещение нижней головки 3 относительно муфты 7а позволяет сближать или раздвигать штанги 6. На концах штанг 6 имеются захваты для удерживания стопки бандажей. Чтобы раздвинуть или сблизить штанги 6 достаточно поднять или опустить траверсу 7. Эта тра­верса вместе с телескопической трубкой 8, к которой она прива­рена, может перемещаться вдоль стержня 4. К верхнему концу телескопической трубки прикреплен конус 9. Между конусом 9 и траверсой 7 на трубку свободно надет малый конус 10.

Таблица 50