§ 21. Прошивка центрального отверстия

Осадка слитка производится в калибровочном кольце, ис­пользуемом в дальнейшем для центрирования при прошивке цен­трального отверстия. После осаживания диск вместе с калибро­вочным кольцом переносится на прошивной стол. Поворотным пуансоном осуществляется наметка центрального отверстия, а за­тем с помощью прошивня осуществляется прошивка.

Необходимо отметить, что в выдавку попадает самая нездо­ровая, центральная часть слитка, в которой допускаются остатки усадочной раковины и усадочная рыхлость. Этим достигается улучшение качества колесной заготовки.

Получение заготовки определенного веса играет важную роль в производстве цельнокатаных колес. В первую очередь вес регу­лируется правильной разрезкой и ломкой слитков. Однако из-за неодинаковых размеров изложниц и различной плотности метал­ла в слитках, литые заготовки не получаются одинакового веса. Отклонение веса от нормы может быть уменьшено также и пе­ред прошивкой. С этой целью, перед прошивкой производится разгонка обжатого диска, т.е. обжатие его центральной части для утонения его в том месте, в котором производится прошивка. В зависимости от веса обжимаемой заготовки производится большее или меньшее обжатие, и при дальнейшей прошивке удаляется выдавка большего или меньшего веса. Разгонка поз­воляет также получить при формовке диск требуемой толщины. Ее производят с помощью поворотного пуансона, закрепленного на подвижной траверсе пресса. Центром вращения пуансона служит одна из колонн пресса, благодаря чему достигается пра­вильное центрирование пуансона относительно прошиваемой плюшки (осаженной заготовки). Таким путем при прошивке плю­шек стремятся к улучшению качества колеса и к уменьшению колебаний в его развесе; кроме того, обеспечивают центрирова­ние плюшки при последующей формовке колесной заготовки.

Прошивку ведут на разных заводах различными способами. На отечественных заводах прошивка производится на том же прессе, что и осаживание, на некоторых зарубежных заводах — на отдельном прессе.

Выделение прошивки отверстия на отдельный пресс может способствовать, естественно, снижению продолжительности опе­раций на первом прессе, а следовательно, повышению произво­дительности как первого пресса, так и всего прессо-прокатного оборудования. Однако при проектировании технологического про­цесса всегда необходимо взвесить экономическую целесообраз­ность дробления операций.

Процесс деформирования при прошивке можно разбить на два этапа. Первый этап — закрытая прошивка. Действительно, при прошивке толстого диска (плюшки), находящегося в кольце и опирающегося на подпуансонную плиту, металл не имеет сво­бодного течения в стороны. При закрытой прошивке схема глав­ных напряжений под пуансоном и в кольцевой части одна и та же — схема трехосного сжатия (рис. 57). По достижении опре­деленной глубины прошивки сопротивление остающегося доныш­ка срезу преодолевается силами давления пресса, и донышко срезается и удаляется.

Рис. 57. Схема напряженного состояния при прошивке

осаженной заготовки