§ 16. Нагрев металла по схеме методическая печь — камерные печи

Несмотря на различие в топливе, применяемом при нагреве колесных (мазут) и бандажных (газ) заготовок по схеме методи­ческая печь—камерные печи, технология нагрева заготовок в обоих цехах весьма сходна. Сортамент бандажепрокатной установки более разнообразен, поэтому в ней температура нагре­ва колеблется в несколько более широких пределах, чем в печах колесопрокатной установки, производящей колеса ограниченного числа типов.

Для нагрева колесных заготовок в методической печи реко­мендуется температура 1000—1100°. Практически сварщики ведут нагрев с расчетом получения температуры заготовки в пределах 1050—1100°. Следует, однако, отметить, что разность между тем­пературами сторон заготовки, обращенной к своду и лежащей на стальной подине, достигает 100° и более. Для получения требуе­мой температуры заготовки температура свода в нагревательной зоне поддерживается в пределах 1100—1150°. При установив­шемся процессе подача мазута в печь колеблется в незначитель­ных пределах (650—750 кг/час), что контролируется сварщиком по указывающему нефтемеру. Температура свода печи контроли­руется потенциометром.

Методическая печь описываемого типа обеспечивает среднюю производительность 19 т/час.

Температурный режим нагрева бандажных заготовок в мето­дических печах приведен в табл. 14.

Температура свода печи контролируется потенциометром, температура нагрева заготовок — оптическим пирометром (пе­риодически).

Таблица 14

Температурный режим нагрева бандажных заготовок

Температуры, °С	Заготовки для изготовления бандажей диаметром
	Менее 1340 мм	От 1340мм и более
Свода зоны выдачи печи Свода нагревательной зоны печи Выдаваемых из печи заготовок Отходящих газов	1100-1150 1100-1150 950-1100 550-650	1130-1180 1130-1180 950-1100 550-650

Давление под сводом печи должно поддерживаться на уровне не ниже 1,2 мм вод. ст.

В силу описанных выше особенностей методических печей, не обеспечивающих равномерного нагрева заготовок по сечению, камерные печи, в которые заготовки пересаживаются по дости­жении определенной температуры, должны максимально сгла­дить перепад температур. Это в достаточной мере легко дости­гается для боковых поверхностей заготовки и в меньшей мере для торцевой поверхности и центра. Но в силу того, что заготовки при пересадке в камерную печь укладываются на подину торцом, неравномерность в нагреве верха и низа заготовки сохраняется и достигает заметной величины порядка 30—40°, что является одним из серьезных недостатков камерных печей.

В соответствии с требованиями, предъявляемыми к нагреву заготовок в камерных печах, и установлен режим их работы.

В печи, отапливаемой мазутом, подача топлива и воздуха после посадки заготовок пропорционируется так, чтобы темпера­тура повышалась медленно. Температура контролируется у сво­да потенциометром. Перекидка клапанов и переключение форсу­нок производятся через 5—7 мин. По истечении 20—30 мин. подъем температуры печи начинают производить интенсивней, и перекидка клапанов производится через 2—3 мин. Темпера­тура свода колеблется в пределах 1250—1350°. Продолжитель­ность нагрева в камерных печах от окончания посадки до начала выдачи составляет 1 час— 1 час 10 мин.

Соответствие температуры свода необходимой температуре металла контролируется оптическим пирометром путем замера температуры заготовок после первого обжатия, когда заготовка свободна от окалины.

Температура металла после первого обжатия установлена:

Для стали с 0,55-0,65% С…………1220-1240°

>> >> >> 0,65-0,70%С…………1200-1220°

Если установленная температура свода не соответствует не­обходимой температуре металла после первого обжатия, вносят коррективы в величину температуры свода.

Помимо контроля температуры, осуществляется контроль ко­личества сжигаемого топлива — с помощью имеющихся у каж­дой печи нефтемеров.

Расход топлива в камерных печах составляет: для трехокон­ных печей 24—30 кг/т посаженного металла, для четырехоконной — 22—26. Таким образом, камерные печи большей емкости расходуют меньше топлива на 1 т садки.

Кроме нефтемеров, показывающих расход топлива за опреде­ленный период времени, печи снабжены указывающими нефтемерами, по которым сварщик видит, с каким расходом мазута печь работает в каждый данный момент.

Камерные печи оборудованы также автоматическим регули­рованием подъема и опускания шибера в зависимости от давле­ния газов под сводом печи. Регулирование давления настраивает­ся так, чтобы в течение первых 30 мин. нагрева садки заготовок давление газов под сводом составляло 1,8—2,0, а в остальное время нагрева — 2,1—2,2 мм вод. ст.

Температура отходящих газов у дымового шибера не должна превышать 300—400°.

Подъем воздушного клапана регулируется по расходу мазу­та. При нормальной работе печи с незасоренными насадками подъем воздушного клапана должен составлять при расходе мазута:

100л/час……….20мм

200л/час……….60мм

300л/час……….100мм

400л/час……….150мм

500л/час……….200мм

При использовании камерной печи для нагрева бандажных заготовок устанавливается продолжительность нагрева, приве­денная в табл. 15.

Таблица 15

Производительность нагрева бандажных заготовок в камерной печи

Диаметр бандажа, мм	Вес заготовки, кг	Продолжительность нагрева до 1200-1250° час.-мин.	Время выдержки при 1200-1250° мин.	Общая продолжительность нагрева до выдачи первой заготовки, час-мин.
1690 1340 1160 1060 890 740	645 512 450 415 335 300	1-50-2-10 1-35-1-50 1-10-1-30 1-05-1-20 1-00-1-10 0-50-1-00	20 20 15 15 10 10	2-10-2-30 1-55-2-10 1-25-1-45 1-20-1-35 1-10-1-20 1-00-1-10

При содержании в стали более 0,4% заготовки нагревают до 1200—1220°. Перекидка клапанов производится через каждые 6—10 мин. Проверяемая оптическим пирометром температура свода печи поддерживается в пределах 1270—1300°. Давление газов под сводом должно быть равно 1,8 мм вод. ст.

Производство цельнокатаных колес