§ 30. Настройка формовочного пресса

В процессе формовки колесной заготовки особенно важное значение приобретает концентричное и равномерное распределение металла в ободе колесной заготовки, а также совмещение осей верхней и нижней частей ступицы отформованной заготовки. Обеспеченна этих требований гарантирует минимальные отклонения в размерах готовых колес по эксцентричности, овальности, толщине обода и др. Поэтому настройке формовочного пресса должно быть уделено серьезное внимание.

Настройка заключается в центрировании верхнего и нижнего формовочных штампов и в регулировании размеров диска колесной заготовки.

Центрирование формовочных штампов осуществляется двумя способами. Один из них применяется при длительных остановках пресса, другой — при необходимости настройки пресса в процессе работы.

Первый способ заключается в следующем. В штамподержатель верхней скользящей плиты вместо штампа вставляется специальная центровочная плита с определенным (заданным) наружным диаметром. Аналогичная плита вставляется вместо нижнего формовочного штампа в штамподержатель стола. Затем нижняя скользящая плита передвигается под пресс и опусканием подвижной траверсы верхняя центровочная плита укладывается

на нижнюю. Совмещение центровочных плит свидетельствует о правильности настройки пресса. Смещение одной из центровочных плит относительно другой допускается не более, чем на 2 мм. При большем смещении установка стола пресса регулируется подкладками под тупики нижней скользящей плиты. При смещении в направлении, перпендикулярном оси движения нижней скользящей плиты, необходимая точность совмещения центровочных плит регулируется подкладками под тупики верхней скользящей плиты.

Такая настройка требует длительного времени, так как для установки верхней центровочной плиты требуется снять верхний штамподержатель, смонтировать верхнюю центровочную плиту и снова закрепить штамподержатель в верхней скользящей плите. Поэтому первым способом пользуются только при остановках на еженедельные ремонты.

Второй способ центровки штамподержателей, менее громоздкий, но достаточно точный, применяется в процессе работы установки. Центровочная плита укладывается только на стол нижней скользящей плиты. При этом наружный диаметр центровочной плиты должен соответствовать наружному диаметру формовочного кольца. После установки центровочной плиты стол перемещается под пресс. При последующем опускании подвижной траверсы формовочное кольцо должно лечь на центровочную плиту так, чтобы кромки их совместились. Допускается смещение, также не превышающее 2 мм. Регулировка положения верхней и нижней скользящих плит достигается подкладками под тупики.

Наличие довольно значительных колебаний в весе исходной литой заготовки требует регулировки нескольких размеров колеса в процессе деформирования, в том числе толщины диска. Для регулировки этого размера имеется специальный указатель, отмечающий на циферблате величину опускания подвижной траверсы. Таким образом, толщина диска замеряется на формовочном прессе не непосредственно, а путем замера хода подвижной траверсы. К траверсе прикреплена зубчатая рейка, перемещающаяся вместе с ней в вертикальном направлении. При перемещении рейка вращает шестерню, укрепленную на одной оси со стрелкой, указывающей на циферблате ход подвижной траверсы и, следовательно, толщину диска. Машинист пресса деформирует заготовку, ориентируясь на показания стрелки. Регулировку толщины диска путем изменения метки на указателе производит бригадир выгибного пресса, замеряющий размеры готовых колес в горячем состоянии.