- •Оглавление
- •§ 2. Принципиальные схемы технологического процесса произ-
- •Производство цельнокатаных колес
- •Производство бандажей
- •Введение
- •Глава I
- •Глава II методы производства цельнокатаных колес и бандажей
- •§ 1. Принципиальные схемы технологического процесса производства цельнокатаных колес
- •Схемы производства цельнокатаных колес на разных заводах
- •§ 2. Принципиальные схемы технологического процесса производства бандажей
- •Варианты процесса производства бандажей
- •Схемы производства бандажей на разных заводах
- •§ 3. Сравнительная характеристика методов производства цельнокатаных и составных колес
- •Процесса изготовления составных колес с прокатанными центрами
- •I. Изготовление диска (центра) колеса
- •II. Изготовление бандажа
- •III. Сборка колес и формирование колесной пары
- •Процесса изготовления цельнокатаных колес
- •I. Изготовление цельнокатаного колеса
- •II. Формирование колесной пары
- •Составное колесо...……....1 Цельнокатаное колесо…0,8
- •Глава III
- •§ 4. Типы и назначение колес и бандажей
- •§ 5. Требования, предъявляемые к цельнокатаным колесам и бандажам
- •Нормы механических испытаний колес и бандажей
- •§ 6. Конфигурация, размеры и допуски цельнокатаных колес и бандажей
- •§ 7. Чистокатаные колеса
- •Глава IV подготовка слитков
- •§ 8. Химический состав колесной и бандажной стали
- •Химический состав колесной и бандажной стали, %
- •§ 9. Выбор размеров слитка
- •Веса черных цельнокатаных колес и бандажей
- •§ 10. Резка слитков на заготовки
- •Размеры и вес заготовок, получаемой резкой на станах
- •§ 11. Слиткоразрезные станки
- •Характеристики слиткоразрезных станков, находящих
- •§ 12. Слитколоматели
- •§ 13. Осмотр и отбраковка слитков
- •Глава V нагрев заготовок перед обработкой давлением
- •§ 14. Основные требования,
- •Предъявляемые к нагреву слитков
- •§ 15. Нагревательные печи
- •Характеристика методических печей заводов
- •§ 16. Нагрев металла по схеме методическая печь — камерные печи
- •Глава VI
- •§ 17. Состав прессо-прокатного оборудования
- •§ 18. Распределение деформации между агрегатами
- •§ 19. Методика исследования деформации при изготовлении колес
- •§ 20. Осаживание
- •§ 21. Прошивка центрального отверстия
- •§ 22. Формовка колесной заготовки
- •§ 23. Прокатка колес
- •Глава VII осаживание и прошивка заготовок
- •§ 24. Удаление окалины
- •§ 25. Устройство и действие пресса для осаживания и прошивки
- •§ 26. Управление прессом для осаживания и прошивки
- •§ 27. Схема и последовательность операций при осаживании и прошивке заготовок
- •§ 28. Определение тоннажа пресса для осаживания и прошивки
- •Значения предела прочности стали при 1100-1300, кг/мм
- •Глава VIII формовка колесной заготовки
- •§ 29. Устройство формовочного пресса и его действие
- •§ 30. Настройка формовочного пресса
- •§ 31. Управление формовочным прессом
- •§ 32. Определение тоннажа формовочного пресса
- •Значения коэффициентов и
- •Значение коэффициента
- •Глава IX прокатка колес
- •§ 33. Принцип работы колесопрокатного стана
- •§ 34. Классификация колесопрокатных станов
- •§ 35. Конструкции колесопрокатных станов
- •Характеристика гидравлических цилиндров
- •§ 36. Взаимодействие сил в колесопрокатном стане
- •2. Силы, действующие на прокатываемое колесо
- •3. Силы, действующие на салазки
- •4. Связь между усилиями, действующими со стороны
- •Таким образом, внешними силами для рассматриваемой системы являются (рис. 114):
- •§ 37. Геометрия очага деформации
- •I. Средний конус
- •2. Переходная часть от концевого конуса к среднему
- •§ 38. Определение контактной площади наклонного валка и металла
- •§ 39. Истинные значения обжатий в процессе прокатки колес
- •§ 40. Удельное давление металла на валки
- •Значения удельного давления и отношения
- •Значения предела прочности стали при 900-1200°, кг/мм
- •§ 41. Примерный расчет гидравлической системы колесопрокатного стана
- •§ 42. Кинематика процесса прокатки колес
- •1. Вращение системы «коренной валок — колесная заготовка—холостые ролики»
- •2. Динамическое условие вращения заготовки
- •3. Вращение заготовки наклонными валками
- •§ 43. Режим работы колесопрокатного стана
- •Характеристика двигателей колесопрокатного стана
- •§ 44. Нагрузочные диаграммы двигателей колесопрокатного стана
- •§ 45. Определение крутящих моментов и мощности на рабочих валках стана
- •§ 47. Настройка и управление станом
- •Глава X выгибка диска цельнокатаных колес
- •§ 48. Цель выгибки диска
- •§ 49. Устройство выгибного пресса, последовательность операций на прессе и его настройка
- •§ 50. Маркировка колес
- •§ 51. Прошивка отверстий для водил
- •Глава XI проектирование размеров и допусков чернокатаных колес и калибровка инструмента
- •§ 52. Проектирование размеров и допусков колеса в черном виде по заданным чистовым размерам
- •§ 53. Определение веса готового колеса
- •Подсчет объема цельнокатаного колеса
- •§ 54. Проектирование прессо-прокатного инструмента
- •Глава XII термическая обработка цельнокатаных колес
- •§ 55. Способы термической обработки
- •§ 56. Оборудование для термической обработки колес
- •§ 57. Технологические процессы термической обработки колес
- •Продолжительность обрызгивания колес при закалке с прокатного нагрева
- •Продолжительность обрызгивания колес при закалке с отдельного нагрева
- •§ 58. Влияние термической обработки на износостойкость колес
- •Химический состав стали опытных марок (по контрольному анализу готовых колес), %
- •Результаты испытаний на стойкость против образования выщербин II типа
- •Выход из строя опытных колес по выщербинам в зависимости от вида термической обработки
- •Выход из строя опытных колес по выщербинам в зависимости от содержания углерода в стали
- •Влияние термической обработки на образование выщербин
- •§ 59. Влияние термической обработки на механические свойства колес
- •Перепад твердости при различной положительности обрызгивания
- •Механические свойства колес, закаленных со специального и с прокатного нагрева
- •Глава XIII отделка цельнокатаных колес
- •§ 60. Осмотр и отбраковка готовых колес
- •Величина необходимой обточки по диаметру при наличии вырубок
- •§ 61. Характеристика, причины и меры предупреждения брака цельнокатаных колес
- •Классификация, характеристика, причины образования и меры предупреждения дефектов колесных заготовок и колес
- •§ 62. Ремонт колес
- •Глава XIV планировка оборудования для изготовления цельнокатаных колес
- •§ 63. Расположение оборудования в колесопрокатных цехах
- •Производство бандажей
- •Глава XV деформирование заготовок при производстве бандажей
- •§ 64. Состав оборудования и распределение деформации между агрегатами
- •§ 65. Деформирование заготовок
- •Глава XVI осаживание и прошивка заготовок
- •§ 66. Удаление окалины
- •§ 67. Прессы для осаживания и прошивки отверстия
- •Размеры прошивных плит Уральского завода
- •Размеры пробок и колец завода им. Андреева, мм
- •Глава XVII прокатка бандажей
- •§ 68. Классификация бандажепрокатных станов
- •§ 69. Конструкции бандажепрокатных станов
- •Характеристика гидравлических цилиндров стана
- •Характеристики чистовых бандажепрокатных станов
- •§ 70. Настройка чернового и чистового бандажепрокатных станов и работа на них
- •Режим обжатий заготовки на стане Уральского завода
- •§ 71. Взаимодействие сил в бандажепрокатных станах
- •1.Силы, действующие на прокатываемую бандажную заготовку
- •2. Усилия, действующие на рабочую клеть
- •3. Усилия, действующие на палки, обжимающие бандажную заготовку в вертикальном направлении
- •§ 72. Определение контактных площадей
- •§ 73. Растяжка и клеймение бандажей
- •Глава XVIII термическая обработка бандажей
- •§ 74. Виды термической обработки бандажей
- •Продолжительность охлаждения бандажей в воде на Уральском заводе
- •Температура закалки бандажей на заводе им. Андреева
- •Продолжительность охлаждения бандажей в воде на заводе им. Андреева
- •Температура отпуска бандажей на заводе им. Андреева
- •Продолжительность отпуска бандажей на заводе им. Андреева
- •§ 75. Оборудование для термической обработки бандажей
- •Характеристика печи Стальпроекта
- •§ 76. Износостойкость и механические свойства бандажей
- •Режим термической обработки образцов
- •§ 77. Термическая обработка и механические свойства бандажей
- •Глава XIX отделка бандажей
- •§ 78. Осмотр и отбраковка бандажей
- •§ 79. Характеристика, причины и меры предупреждения брака бандажей
- •§ 80. Ремонт бандажей
- •Классификация, характеристика, причины образования и меры предупреждения дефектов бандажных заготовок и бандажей
- •Литература
- •Замеченные опечатки
4. Связь между усилиями, действующими со стороны
наклонных валков и нажимных, роликов
Люлька является опорной конструкцией верхнего наклонного вала. На люльке установлен двигатель, приводящий во вращение верхний наклонный вал. В рабочем положении люлька наклонена к горизонту таким образом, что наклонные валки образуют калибр, определяющий конфигурацию внутренней и боковых сторон обода. С целью получения определенной ширины обода расстояние между валками фиксируется с помощью специаль-
ного устройства. В процессе прокатки наклонные валки осуществляют деформирование внутренней и боковых сторон обода. Рабочее давление, необходимое для деформирования, создается нажимным цилиндром верхнего наклонного вала. По окончании прокатки верхний наклонный вал поднимается, что необходимо для извлечения колеса из стана и установки повой заготовки. Эта операция осуществляется гидравлическим цилиндром подъема. При опускании и подъеме люлька вращается вокруг оси, закрепленной в рабочей клети.
Таким образом, внешними силами для рассматриваемой системы являются (рис. 114):
— усилие, развиваемое плунжером нажимного гидравлического
цилиндра (рассматривается процесс прокатки при включении
высокого давления в цилиндры);
—
усилие
на плунжере подъемного цилиндра;
Рис. 114. Силы, действующие на верхний наклонный валок
—
проекция
на ось
усилия,
действующего на начальный конус
наклонного валка;
— проекция
на ось
усилия,
действующего на средний конус
наклонного валка;
-
проекция
на ось
усилия,
действующего на переходную часть от
среднего конуса к концевому;
—
вертикальная
реакция опоры люльки;
—
горизонтальная
реакция опоры люльки;
— вес
люльки;
—
проекция
на ось X
усилия,
действующего на начальный конус
наклонного валка;
—
проекция
на ось X
усилия,
действующего на средний конус
наклонного валка;
—
проекция
на ось X
усилия,
действующего на переходную часть от
среднего конуса к концевому.
Для
определения действующих сил можно
составить три уравнения равновесия,
так как рассматриваемые силы действуют
в координатной плоскости
.
Составим уравнение равновесия проекций на ось всех действующих на люльку внешних сил:
(3.11)
Уравнение равновесия действующих сил, действующих на ось Х
(3.12)
Уравнение моментов всех сил относительно точки N (рис.114)
(3.13)
где
и
- плечи соответствующих сил относительно
точки N.
Из условия следует:
Следовательно, с учетом (3.10)
(3.14)
Учитывая направление сил трения на контуре наклонного валка (рис.115), можно написать следующие равенства:
где - угол трения;
- угол наклона оси наклонного вала к горизонту;
-
угол наклона образующей среднего конуса
к оси наклонного валка;
-
угол, образованный направлением
равнодействующей элементарных
сил давления и сил трения с осью .
Следовательно,
Подставим полученные значения в уравнение (3. 13). Тогда
Обозначим:
Тогда
или
(3.15)
Рис. 115. Направление сил трения на контуре наклонного валка
(показано направление сил трения соответственно
на колесе и на наклонном валке)
Полученное уравнение связывает величину давления, необходимого в нажимном гидравлическом цилиндре верхнего наклонного вала,_с усилием, развиваемым нажимным гидравлическим цилиндром салазок, и усилиями, необходимыми на среднем конусе и переходной части от среднего конуса к концевому верхнего наклонного валка.
Все остальные величины, входящие в уравнение (3. 15) являются величинами постоянными для данной конструкции, зависящими от конструктивных элементов стана и калибровки рабочего инструмента.
Входящие в формулу (3. 15) величины составляющих сил давления на наклонный валок определяют расчетную схему колесопрокатного стана и являются исходными величинами, служащими для расчета гидравлической и электрической систем стана. Поэтому в первую очередь следует определить величину этих усилий.
Зная направление усилий и , для их определения достаточно (по Целикову):
1) вычислить площадь соприкосновения прокатываемого металла с валком, проекцию которой на плоскость, нормальную к направлению действия сил, Целиков называет контактной площадью;
2) определить удельное давление на валки.
Общее давление металла на валки можно выразить формулой
где — контактная площадь колеса и наклонного валка;
—среднее
удельное давление.
Отсюда можно последовательно определить контактную площадь и среднее удельное давление на внутренней поверхности обода колеса.
