Глава VII осаживание и прошивка заготовок

§ 24. Удаление окалины

Нагреву заготовок в методических и камерных печах сопут­ствует образование значительного слоя окалины, которую необхо­димо удалить перед деформацией заготовки. Неудаленная окали­на может быть запрессована в колесную заготовку и в дальней­шем привести к забракованию готового колеса по размерам.

Вопрос удаления окалины со всех наружных поверхностей за­готовки до настоящего времени не нашел универсального разре­шения. Окалина удаляется обычно за две операции. Первая опе­рация — удаление окалины с торцевых поверхностей заготовки — производится в специальном агрегате — окалиноломателе; вто­рая — удаление окалины с боковых поверхностей слитка — при предварительном осаживании на прессе.

Обычно применяемый на зарубежных заводах окалиноломатель состоит из двух цепных барабанов, вращающихся в разные стороны. На барабанах подвешены цепи, отбрасываемые при вра­щении барабанов центробежной силой к периферии (рис. 75). Заготовка вводится в пространство между двумя барабанами и удер­живается в нужном положении с помощью напольной шаржир-­машины. Ударами цепей окалина отделяется от торцевых поверх­ностей и смывается водой. Барабаны приводятся от общего элек­тродвигателя через систему зубчатых передач, либо от индиви­дуальных электродвигателей для каждого барабана.

В практике работы колесопрокатного цеха завода им. К.Либкнехта окалиноломатели не нашли применения, что объясняется следующими причинами.

Подача заготовки в окалиноломатель, удержание ее в процессе ломки окалины и последующая передача ее на пресс для осажи­вания должны производиться одной и той же шаржир-машиной, цикл которой должен состоять из следующих операций:

а) захват заготовки клещами хобота шаржир-машины в печи;

б) подача заготовки к окалиноломателю;

в) удержание заготовки в процессе сбивки окалины;

г) передача заготовки от слитколомателя к прессу для осажи­вания;

д) обратный ход шаржир-машины к печам.

Этот цикл превышает по продолжительности цикл осаживания и прошивки и тем самым снижает производительность всей уста­новки. Возможность разделения операций на заводе им. К.Либкнехта не предусмотрена. Кроме того, работа с окалиноломателем приводит к потере темпа прокатки в тех случаях, когда цепи вы­бивают заготовку из клещей шаржир-машины.

Рис. 75. Цепной окалиноломатель

Наконец, необходимость сбивки окалины с боковой поверхно­сти заготовки,— операции, не выполнимой на окалиноломателе,— требует проведения специальной операции сбивки окалины на прессе. С боковой поверхности заготовки окалина сбивается при предварительном осаживании на прессе. Специальным ходом пресса заготовка осаживается примерно на 40—50% своей перво­начальной высоты. Отламывающаяся и опадающая окалина сду­вается паром. Лишь после этого последующим ходом пресса про­изводится полное осаживание заготовки в кольце.

Для увеличения темпа производства на заводе им. К.Либкнехта производят только ломку окалины на прессе, не пользуясь ока-линоломателем. Следует отметить, что цепные окалиноломатели не удаляют окалину полностью с торцевых поверхностей.

Вместе с тем при сбивании окалины с боковых поверхностей заготовки при предварительном осаживании происходит ломка окалины и на ее торцевых поверхностях. При этом верхняя и нижняя торцевые поверхности находятся в несколько различном положении. Окалина с верхней торцевой поверхности слитка уда­ляется при сдувании паром. Легко очищается от окалины и верх­няя плита пресса. С нижней же торцевой поверхности, как и с нижней плиты пресса, окалина может быть удалена лишь после подъема осаженной до нужного размера заготовки при переносе ее на прошивной стан.

Частично окалина приваривается к нижней плите, образуя плотный слой, частично же опадает при подъеме заготовки. Все же нередко окалина запрессовывается в заготовку. Периферийная зона торцевых поверхностей образуется из боковых поверхностей заготовки; поэтому эта зона свободна от окалины. Запрессовка же окалины может происходить в центральной части заготовки. Это вынуждает отбивать ее вручную при переносе осаженной и про­шитой заготовки на формовочный пресс. В некоторых случаях это несколько задерживает нормальный темп операций в прессо-прокатном отделении.

В последнее время фирма Тейлор (Англия) применила гидрав­лический окалиноломатель, в котором имеется 12 сопел мощно­стью около 100 л/мин каждое. Шесть сопел, смонтированных в од­ной трубе, располагаются над вносимой в окалиноломатель заго­товкой; шесть таких же сопел располагаются на 150 мм ниже ниж­ней поверхности заготовки. Окалина сбивается водой давлением в 100 ат. Пар, образующийся при воздействии воды на горячий ме­талл, удаляется вытяжным вентилятором.

В литературе не имеется сведений о работе гидравлического окалиполомателя. Однако даже при успешной работе его приме­нение лишь частично разрешает вопрос, так как с боковых поверх­ностен окалина не удаляется.

Удаление окалины в производстве колес требует разрешения как в технологическом, так и в конструктивном отношениях.