- •Оглавление
- •§ 2. Принципиальные схемы технологического процесса произ-
- •Производство цельнокатаных колес
- •Производство бандажей
- •Введение
- •Глава I
- •Глава II методы производства цельнокатаных колес и бандажей
- •§ 1. Принципиальные схемы технологического процесса производства цельнокатаных колес
- •Схемы производства цельнокатаных колес на разных заводах
- •§ 2. Принципиальные схемы технологического процесса производства бандажей
- •Варианты процесса производства бандажей
- •Схемы производства бандажей на разных заводах
- •§ 3. Сравнительная характеристика методов производства цельнокатаных и составных колес
- •Процесса изготовления составных колес с прокатанными центрами
- •I. Изготовление диска (центра) колеса
- •II. Изготовление бандажа
- •III. Сборка колес и формирование колесной пары
- •Процесса изготовления цельнокатаных колес
- •I. Изготовление цельнокатаного колеса
- •II. Формирование колесной пары
- •Составное колесо...……....1 Цельнокатаное колесо…0,8
- •Глава III
- •§ 4. Типы и назначение колес и бандажей
- •§ 5. Требования, предъявляемые к цельнокатаным колесам и бандажам
- •Нормы механических испытаний колес и бандажей
- •§ 6. Конфигурация, размеры и допуски цельнокатаных колес и бандажей
- •§ 7. Чистокатаные колеса
- •Глава IV подготовка слитков
- •§ 8. Химический состав колесной и бандажной стали
- •Химический состав колесной и бандажной стали, %
- •§ 9. Выбор размеров слитка
- •Веса черных цельнокатаных колес и бандажей
- •§ 10. Резка слитков на заготовки
- •Размеры и вес заготовок, получаемой резкой на станах
- •§ 11. Слиткоразрезные станки
- •Характеристики слиткоразрезных станков, находящих
- •§ 12. Слитколоматели
- •§ 13. Осмотр и отбраковка слитков
- •Глава V нагрев заготовок перед обработкой давлением
- •§ 14. Основные требования,
- •Предъявляемые к нагреву слитков
- •§ 15. Нагревательные печи
- •Характеристика методических печей заводов
- •§ 16. Нагрев металла по схеме методическая печь — камерные печи
- •Глава VI
- •§ 17. Состав прессо-прокатного оборудования
- •§ 18. Распределение деформации между агрегатами
- •§ 19. Методика исследования деформации при изготовлении колес
- •§ 20. Осаживание
- •§ 21. Прошивка центрального отверстия
- •§ 22. Формовка колесной заготовки
- •§ 23. Прокатка колес
- •Глава VII осаживание и прошивка заготовок
- •§ 24. Удаление окалины
- •§ 25. Устройство и действие пресса для осаживания и прошивки
- •§ 26. Управление прессом для осаживания и прошивки
- •§ 27. Схема и последовательность операций при осаживании и прошивке заготовок
- •§ 28. Определение тоннажа пресса для осаживания и прошивки
- •Значения предела прочности стали при 1100-1300, кг/мм
- •Глава VIII формовка колесной заготовки
- •§ 29. Устройство формовочного пресса и его действие
- •§ 30. Настройка формовочного пресса
- •§ 31. Управление формовочным прессом
- •§ 32. Определение тоннажа формовочного пресса
- •Значения коэффициентов и
- •Значение коэффициента
- •Глава IX прокатка колес
- •§ 33. Принцип работы колесопрокатного стана
- •§ 34. Классификация колесопрокатных станов
- •§ 35. Конструкции колесопрокатных станов
- •Характеристика гидравлических цилиндров
- •§ 36. Взаимодействие сил в колесопрокатном стане
- •2. Силы, действующие на прокатываемое колесо
- •3. Силы, действующие на салазки
- •4. Связь между усилиями, действующими со стороны
- •Таким образом, внешними силами для рассматриваемой системы являются (рис. 114):
- •§ 37. Геометрия очага деформации
- •I. Средний конус
- •2. Переходная часть от концевого конуса к среднему
- •§ 38. Определение контактной площади наклонного валка и металла
- •§ 39. Истинные значения обжатий в процессе прокатки колес
- •§ 40. Удельное давление металла на валки
- •Значения удельного давления и отношения
- •Значения предела прочности стали при 900-1200°, кг/мм
- •§ 41. Примерный расчет гидравлической системы колесопрокатного стана
- •§ 42. Кинематика процесса прокатки колес
- •1. Вращение системы «коренной валок — колесная заготовка—холостые ролики»
- •2. Динамическое условие вращения заготовки
- •3. Вращение заготовки наклонными валками
- •§ 43. Режим работы колесопрокатного стана
- •Характеристика двигателей колесопрокатного стана
- •§ 44. Нагрузочные диаграммы двигателей колесопрокатного стана
- •§ 45. Определение крутящих моментов и мощности на рабочих валках стана
- •§ 47. Настройка и управление станом
- •Глава X выгибка диска цельнокатаных колес
- •§ 48. Цель выгибки диска
- •§ 49. Устройство выгибного пресса, последовательность операций на прессе и его настройка
- •§ 50. Маркировка колес
- •§ 51. Прошивка отверстий для водил
- •Глава XI проектирование размеров и допусков чернокатаных колес и калибровка инструмента
- •§ 52. Проектирование размеров и допусков колеса в черном виде по заданным чистовым размерам
- •§ 53. Определение веса готового колеса
- •Подсчет объема цельнокатаного колеса
- •§ 54. Проектирование прессо-прокатного инструмента
- •Глава XII термическая обработка цельнокатаных колес
- •§ 55. Способы термической обработки
- •§ 56. Оборудование для термической обработки колес
- •§ 57. Технологические процессы термической обработки колес
- •Продолжительность обрызгивания колес при закалке с прокатного нагрева
- •Продолжительность обрызгивания колес при закалке с отдельного нагрева
- •§ 58. Влияние термической обработки на износостойкость колес
- •Химический состав стали опытных марок (по контрольному анализу готовых колес), %
- •Результаты испытаний на стойкость против образования выщербин II типа
- •Выход из строя опытных колес по выщербинам в зависимости от вида термической обработки
- •Выход из строя опытных колес по выщербинам в зависимости от содержания углерода в стали
- •Влияние термической обработки на образование выщербин
- •§ 59. Влияние термической обработки на механические свойства колес
- •Перепад твердости при различной положительности обрызгивания
- •Механические свойства колес, закаленных со специального и с прокатного нагрева
- •Глава XIII отделка цельнокатаных колес
- •§ 60. Осмотр и отбраковка готовых колес
- •Величина необходимой обточки по диаметру при наличии вырубок
- •§ 61. Характеристика, причины и меры предупреждения брака цельнокатаных колес
- •Классификация, характеристика, причины образования и меры предупреждения дефектов колесных заготовок и колес
- •§ 62. Ремонт колес
- •Глава XIV планировка оборудования для изготовления цельнокатаных колес
- •§ 63. Расположение оборудования в колесопрокатных цехах
- •Производство бандажей
- •Глава XV деформирование заготовок при производстве бандажей
- •§ 64. Состав оборудования и распределение деформации между агрегатами
- •§ 65. Деформирование заготовок
- •Глава XVI осаживание и прошивка заготовок
- •§ 66. Удаление окалины
- •§ 67. Прессы для осаживания и прошивки отверстия
- •Размеры прошивных плит Уральского завода
- •Размеры пробок и колец завода им. Андреева, мм
- •Глава XVII прокатка бандажей
- •§ 68. Классификация бандажепрокатных станов
- •§ 69. Конструкции бандажепрокатных станов
- •Характеристика гидравлических цилиндров стана
- •Характеристики чистовых бандажепрокатных станов
- •§ 70. Настройка чернового и чистового бандажепрокатных станов и работа на них
- •Режим обжатий заготовки на стане Уральского завода
- •§ 71. Взаимодействие сил в бандажепрокатных станах
- •1.Силы, действующие на прокатываемую бандажную заготовку
- •2. Усилия, действующие на рабочую клеть
- •3. Усилия, действующие на палки, обжимающие бандажную заготовку в вертикальном направлении
- •§ 72. Определение контактных площадей
- •§ 73. Растяжка и клеймение бандажей
- •Глава XVIII термическая обработка бандажей
- •§ 74. Виды термической обработки бандажей
- •Продолжительность охлаждения бандажей в воде на Уральском заводе
- •Температура закалки бандажей на заводе им. Андреева
- •Продолжительность охлаждения бандажей в воде на заводе им. Андреева
- •Температура отпуска бандажей на заводе им. Андреева
- •Продолжительность отпуска бандажей на заводе им. Андреева
- •§ 75. Оборудование для термической обработки бандажей
- •Характеристика печи Стальпроекта
- •§ 76. Износостойкость и механические свойства бандажей
- •Режим термической обработки образцов
- •§ 77. Термическая обработка и механические свойства бандажей
- •Глава XIX отделка бандажей
- •§ 78. Осмотр и отбраковка бандажей
- •§ 79. Характеристика, причины и меры предупреждения брака бандажей
- •§ 80. Ремонт бандажей
- •Классификация, характеристика, причины образования и меры предупреждения дефектов бандажных заготовок и бандажей
- •Литература
- •Замеченные опечатки
Характеристика двигателей колесопрокатного стана
Двигатель |
Мощность двигателя л.с. |
Скорость вращения об. мин |
Напряжение |
Главный |
1500 |
400 |
600 |
Вспомогательный |
120 |
400/600 |
600 |
Главный двигатель через редуктор и систему зубчатых конических колес приводит во вращение коренной валок, закрепленный на вертикальном коренном валу, и нижний наклонный вал. Вспомогательный двигатель служит для привода верхнего наклонного вала.
На рис. 148 представлена диаграмма тока холостого хода обоих двигателей стана, а на рис. 149 — двигателя верхнего наклонного вала. Диаграммы тока были получены при включений регистрирующего амперметра в шунт главной цепи, что позволило определить суммарный ток обоих двигателей, и в шунт вспомогательного двигателя, что определяло пусковой ток и ток холостого хода вспомогательного двигателя. Скорость движения ленты в обоих случаях была равна 2310 мм/час.
Из сопоставления обеих диаграмм тока можно установить идентичность характера нагрузки обоих двигателей. При этом следует отметить несколько точек. В первый момент ток двигателей мгновенно возрастает, достигая какой-то постоянной величины, характеризующейся точкой а. Как видно из диаграмм, для двигателя верхнего наклонного вала этот ток равен 25 а, а для суммарного тока обоих двигателей — 660 а. Следовательно, ток главного двигателя для рассматриваемой точки будет равен 635 а. На обеих диаграммах виден также характерный пик, находящийся в начальной части диаграммы. Переходная площадка от точки а до подошвы пика определяется величиной выведенного сопротивления. Пик нагрузки в диаграмме холостого хода стана соответствует моменту полного вывода пускового сопротивления.
Для обеих нагрузочных диаграмм пиковая нагрузка также имеет вполне определенную величину: 754 а для суммарной нагрузки и 35 а для верхнего наклонного вала. Пиковая нагрузка в обоих случаях достигается через 5—6 сек. после включения двигателей. После достижения пикового значения ток в якоре резко уменьшается, достигая за 1 —1,5 сек. значения в два раза меньше пикового. Дальнейшее снижение пускового тока происходит более медленно и более плавно.
Рис. 148. Диаграмма тока холостого хода обоих двигателей колесопрокатного стана
Рис. 149. Диаграмма тока холостого хода двигателя верхнего наклонного вала
Диаграммы холостого хода отмечают также продолжительность разгона двигателя. Судя по диаграммам рис. 148 и 149, продолжительности разгона двигателя верхнего наклонного вала и главного двигателя равны между собой и колеблются в пределах 26—28 сек.
Отсюда можно сделать тот очень важный вывод, что машинное время прокатки либо совпадает, либо незначительно отличается от времени разгона двигателей. Для колес условного диаметра 950 мм машинное время прокатки меньше периода разгона двигателей, а для колес условного диаметра 1050 мм — несколько больше. Эти данные относятся к прокатке колес из стали обычного для колес химического состава. Следовательно, практически двигатели стана при прокатке колес работают на пусковом режиме.
Этот важный вывод дает основания для выбора и расчета двигателей колесопрокатного стана.
Из приведенных на рис. 148 и 149 диаграмм также видно, что при более длительной работе стана, превышающей период разгона двигателей, ток холостого хода двигателей верхнего наклонного вала равен только 6 а, а ток холостого хода обоих двигателей — 35 а. Следовательно, ток холостого хода главного двигателя равен 29—30 а. Таким образом, пусковой ток значительно превышает ток холостого хода двигателей стана
Резюмируя все изложенное выше, можно установить:
1. Повторно-кратковременный режим работы колесопрокатного стана определяется его конструктивными и технологическими особенностями.
2. Прокатка колес производится на пусковом режиме двигатели стана. Следовательно, колесопрокатный стан не имеет установившегося процесса прокатки.
3. Число оборотов вала двигателей, а следовательно, и деформирующего инструмента, непостоянно, изменяясь за время прокатки от пуля до максимума.
4. Вследствие того, что стан работает на пусковом режиме, значительная часть энергии расходуется на холостой ход стана.
5. Специфические условия работы двигателей колесопрокатного стана требуют переключения нажимных цилиндров верхнего наклонного вала и салазок на высокое давление после достижения пиковой нагрузки при пуске двигателей. Только при этом условии требуемая мощность двигателей будет минимальной.
На основе этих положений можно сформулировать требования к двигателям колесопрокатного стана:
1. Необходимость запуска двигателей под нагрузкой.
2. Плавный и быстрый запуск двигателей.
3. Достижение максимального числа оборотов за минимальное время, т. е. сокращение периода разгона двигателя.
Этим требованиям наиболее полно отвечают шунтовые двигатели постоянного тока.
