§ 73. Растяжка и клеймение бандажей

На некоторых заводах изготовление бандажа завершается его растяжкой па растяжном или центровочном прессе. Растяжка производится с целью придания бандажам круглой формы по внутренней поверхности и получения необходимого диаметра по кругу катания. Наличие растяжных прессов обязательно в бандажепрокатных установках устаревших конструкций, в которых станы недостаточно центрируют бандажную заготовку в процессе прокатки.

Рис. 262. Построение для определения Рис. 263. Пресс для растяжки

контактной площади бандажной бандажей (разрез)

заготовки с горизонтальными валками

В современных бандажепрокатных установках имеются два стана — черновой и чистовой, с хорошо отрегулированной систе­мой направляющих роликов, обеспечивающих центрирование в процессе прокатки. Поэтому в современных установках примене­ние растяжных прессов не обязательно. Прокатка при этом ведет­ся на точный размер. Однако такие нарушения технологии, как неравномерный нагрев, недочеты в приводных механизмах направляющих роликов, износ роликов и др., могут привести к по­лучению отклонений в бандажах, легче всего устранимых на рас­тяжном прессе. Поэтому растяжной пресс находит применение и в современных бандажепрокатных установках.

Растяжные прессы обычно устанавливают вслед за бандажепрокатными станами. При этом для деформирования на растяж­ном прессе используется тепло прокатанного бандажа. Темпера­тура бандажей после прокатки (900—1000°) вполне достаточна для осуществления требуемого при правке деформирования.

Растяжные прессы обычно мало различаются по конструкции. Все они имеют гидравлический привод. Круглая литая плита слу­жит опорной конструкцией для гидравлического цилиндра, плун­жер которого соединен вертикальными стойками с круглой пли­той, закрепленной на хвостовике шестигранного клина (рис. 263). К плоскостям клина примыкают сегменты, перемещающиеся по направляющим в плите. При движении плунжера вниз клин раздвигает сегменты, расходящие­ся в радиальном направлении. Предварительно надетый на сегменты бандаж деформирует­ся раздвигающимися сегмента­ми, придающими ему строго ци­линдрическую форму и требуе­мый диаметр.

Рис. 264. Пресс для клеймения бандажей

Как при прокатке, так и при растяжке учитывается после­дующее охлаждение и усадка бандажей; поэтому диаметр го­рячего бандажа должен гаран­тировать получение соответ­ствующего диаметра в холод­ном состоянии.

После растяжки каждый бандаж подвергается клейме­нию. На бандаж наносится но­мер завода-изготовителя, дата изготовления, номер плавки, порядковый номер бандажа и размер внутреннего диаметра. В соответствии с правилами прием­ки маркировка должна производиться в горячем виде — во избе­жание ошибок, возможных при холодном клеймении.

Для выполнения горячего клеймения используются специаль­ные гидравлические прессы со сменными штампами-клеймами (рис. 264). Иногда для выполнения этой операции используются растяжные прессы, на которых для этой цели устанавливаются специальные гидравлические цилиндры. В этом случае операции растяжки и клеймения производятся одновременно. Совмещение этих операций оправдано лишь при прокатке на стане постояного и узкого (по диаметрам) сортамента бандажей.

В бандажепрокатном цехе Уральского завода установлен клеймовочный пресс мощностью 360 т, характеристика которого приведена ниже.

Мощность пресса, т............. 360

Давление рабочей жидкости, а т....... 205

Рабочий ход плунжера главного цилиндра, мм . 305

Скорость рабочего хода, м/сек ........ 0,1

Давление аккумуляторной жидкости, ат . . . 105

Полное усилие подъемных цилиндров, т ... 42

Скорость подъема, м/сек........... 0,1

Размеры стола пресса, мм.......... 600x762x736

Размеры пресса, мм............. 2133x1626x4185

Машинное время клеймения равно 7 сек. Время, затрачивае­мое на установку бандажа на стол пресса и его удаление, — 14 сек.

Клеймовочный пресс работает от гидравлического мультипли­катора, создающего рабочее давление в 205 ат. Клеймение про­изводится непосредственно после окончания деформирования.