Глава 5

ИНФОРМАТИЗАЦИЯ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ И

ДИСТРИБЬЮТЕРСКОЙ

ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Оборудование стояло устарелое, на девять десятых вывезенное из Германии после войны по репарациям. Помню весь этот чугунный зверинец, полный экзотических экземпляров с названиями "Цинциннати", "Карлтон", "Фриц Вернер", "Сименс и Шуккерт". Планирование было ужасающее: то и дело срочный заказ на какую-нибудь деталь срывал твои эфемерные попытки наладить рабочий ритм, систему. К концу квартала, когда план летел в трубу, ад­министрация бросала клич, мобилизовала всех на одно задание, и план брали штурмом. Если что-нибудь ломалось, запасных частей не бы­ло, и тогда призывали ватагу ремонтников, обычно полупьяных, колдовать над поломкой. Металл поступал весь в раковинах. В поне­дельник, не говоря уже об утре после получки, почти все маялись с похмелья...

И.А. Бродский. Меньше единицы, 1976

В постсоветский период в России системам, направленным на ав­томатизацию производства и дистрибуции, не уделялось необходи­мого внимания. Это легко объяснимо, учитывая спад производства и криминальный путь развития экономики страны. Сегодня требуются иные подходы к обеспечению конкурентоспособности производст­венных и сбытовых компаний. Новые решения во многом сосредото­чены в области информационных технологий.

Несмотря на имеющийся опыт разработки и внедрения автомати­зированных систем управления производством в 70-80-х гг. XX в., старые разработки не только методологически, морально и физически устарели, но и имели совсем другие целевые функции. В развитых странах информационные системы поддержки производства за два десятилетия прошли значительный эволюционный путь. У нас же нет не только достаточного опыта, но и даже устоявшейся терминологии. Это приводит к необходимости обратиться к западному опыту.

Важными факторами, вынуждающими предприятия серьезно за­думаться о внедрении информационных систем нового поколения, являются возрастающие многоуровневая интеграция и расширение партнерства, а также сложность, динамизм и изменяемость бизнеса. Преодоление возникающих трудностей и извлечение дополнитель­ных преимуществ из интеграции во многом стало возможным благо­даря широкому распространению интернет-технологий. Они позво­лили усилить информационные связи между компаниями, сократить издержки, обеспечить адаптируемость бизнеса к требованиямрынка. Следствием является создание принципиально новых информацион­ных систем, способных работать в условиях постоянно изменяющих­ся и запутанных производственно-логистических цепочек.

5.1. Информационная поддержка производства

Системы управления производственными и логистическими це­почками (СУПЛЦ) ориентированы сугубо на потребности бизнеса, достижение конкурентных преимуществ, увеличение прибыли пред­приятия, сокращение издержек производства и повышение эффек­тивности использования основных средств. Каждое предприятие сталкивается со своими трудностями, которые зависят как от вида деятельности компании, так и от существующего состояния бизнес-процессов. Поэтому рассмотрим комплекс задач, на который ориен­тированы СУПЛЦ, не претендуя на полноту и не пытаясь расставлять приоритеты.

Обеспечение координации закупок, производства, сбыта и транспортировки. Внедрение СУПЛЦ создает обеспечивающее про­зрачность деятельности информационное пространство, в котором работают сотрудники всех подразделений, составляющих производ­ственно-логистическую цепочку. Первым шагом по его использова-

нию является моделирование существующей инфраструктуры и пла­нирование оптимального расположения заводов, складов и магазинов предприятия. Таким образом реализуется функция динамического выбора наилучшего места и времени производства в условиях огра­ниченных ресурсов. Система становится источником информации о спросе на продукцию, ходе выполнения заказов, потребностях произ­водства в сырье и материалах, наиболее эффективных вариантах осуществления закупок и перевозок. Это позволяет информировать поставщиков, субподрядчиков и заказчиков о ходе производства, его потребностях и возможности приема новых заказов. Еще одним ас­пектом координации деятельности является синхронизация заказов и производства в целом, которая достигается в рамках создаваемой в системе модели путем сквозного планирования и прогнозирования всех видов деятельности компании.

Повышение качества обслуживания клиентов и стабильное вы­полнение обязательств. СУПЛЦ имеет в своем составе компоненты, обеспечивающие открытость и прозрачность предприятия для клиен­тов и предоставляющие им возможность получения информации в режиме реального времени, ведения переговоров, подготовки кон­трактов и заключения сделок, размещения и корректировки заказов, отслеживания хода их выполнения. Осуществляемое в системе пла­нирование дает возможность на раннем этапе идентифицировать по­тенциальные проблемы, в частности выявить заказы, которые не бу­дут выполнены вовремя по причине производственных ограничений. Это позволяет не просто заблаговременно известить заказчика о сры­ве сроков поставки, но и дает время найти пути выхода из сложив­шейся ситуации и реализовать их на практике.

Разработка и поддержка маркетинговой стратегии. Функцио­нальность СУПЛЦ обеспечивает анализ и выбор оптимальных рын­ков сбыта; оптимизацию ассортимента продукции с учетом прибыль­ности, емкости и конъюнктуры рынка; формирование наиболее при­быльного портфеля заказов; качественное продвижение товаров на рынок. В конечном итоге это дает предприятию возможность доступа к наиболее прибыльным видам услуг, повышает конкурентоспособ­ность компании, обеспечивает развитие и защиту ее торговой марки.

Ускорение производственного цикла. Система использует для це­лей планирования интеллектуальные оптимизационные алгоритмы, основанные на теории ограничений. Вместе с тем она предоставляет планировщику через систему отчетности и дружественный пользова­тельский интерфейс возможность всестороннего анализа сложившей-

ся ситуации. Результатом этого являются рост производительности труда, сокращение времени принятия и исполнения заказов, син­хронность выполнения производственных операций, оптимальное использование производственного оборудования, ускорение доставки готовой продукции.

Оптимизация узких мест производства. Стратегия планирования в СУПЛЦ строится таким образом, что в первую очередь распреде­ляются мощности перегруженного оборудования, а затем - осталь­ные производственные мощности. Это позволяет планировать произ­водство на узких местах в условиях минимального набора ограниче­ний, что создает возможности для оптимизации загрузки оборудования. Система позволяет планировать производственные кампании и использовать их как дополнительное ограничение при распределении производственных заказов по единицам оборудова­ния.

Реальная оценка возможностей производства. Система обеспе­чивает генерацию реалистичного производственного плана с»учетом ограничений по исходным материалам, производственным мощно­стям и технологиям. При этом обеспечиваются объективная оценка производственных мощностей и планирование производства не по объемам, а по конкретным сбытовым заказам. Это позволяет форми­ровать выполнимый пакет заказов без чрезмерного резервирования производственных мощностей, а также с высокой достоверностью определять плановую дату исполнения новых заказов. Еще одним результатом оценки реального состояния дел, получаемой с помо­щью системы, может стать понимание необходимости привлечь со­исполнителей и субподрядчиков, а также оптимизировать их выбор.

Глобальная оптимизация производства. Создаваемая в системе модель производства отражает все оборудование, спецификации из­делий и полные цепочки технологических процессов, что позволяет осуществлять планирование с одновременным учетом набора огра­ничений по сырью и материалам, производственным мощностям и обязательствам перед заказчиками. Результатом этого является пере­ход от локальной оптимизации в рамках каждого из подразделений к глобальной оптимизации, позволяющей подняться на более высокий аналитический уровень и оценить эффект от принимаемых плани­ровщиками решений для предприятия в целом.

Глобальная прозрачность ресурсов и производственных процессов. Представленная в системе модель помимо оборудования и технологи­ческих процессов содержит информацию о заказах, календарях ресур-

сов, степени загрузки оборудования, его производительности, образо­вании внутризаводских отходов и многих других параметрах. Таким образом, необходимая информация будет доступна всем пользовате­лям системы, которые смогут планировать и принимать решения о за- \ купках, производстве, сбыте и отгрузке продукции на базе точных и актуальных данных.

Обеспечение непрерывности процесса планирования с возможностью регулярного перепланирования. Высокая степень автоматизации процесса планирования при соответствующей организации бизнес-процессов соз­дает условия для внедрения стабильного скользящего планирования с возможностью перепланирования на регулярной основе. Также преду­сматривается оперативное перепланирование в случае непредвиденных сбоев на производстве или при поступлении приоритетных заказов. Функциональность СУПЛЦ позволяет переносить информацию о преды­дущих планах, обеспечивая тем самым преемственность планирования.

Сокращение цикла планирования и увеличение горизонта планиро­вания. Высокая степень автоматизации процесса планирования ведет к минимизации трудозатрат. Это обеспечивает планирование на любой необходимый срок, одновременно сокращая до минимального уровня периодичность планирования. Функциональность СУПЛЦ, как прави­ло, дает возможность совместить в рамках одного плана высокую сте­пень детализации на ближайший период, с постепенным уменьшением ее в долгосрочной перспективе.

Возможность проведения ситуационного анализа. СУПЛЦ по­зволяют создать несколько различных моделей, учитывая при этом не только пакет заказов, для которых будет создаваться план, но и заказы будущих периодов, а также предварительную информацию из рамочных контрактов. При этом можно прорабатывать вопросы эф­фективности технологических инвестиций, анализировать возможно­сти предприятия соответствовать меняющейся конъюнктуре рынка, определять плановые даты исполнения ожидаемых заказов и решать многие другие задачи.

Оптимизация объемов запасов сырья, незавершенного производства и готовой продукции. Система позволяет координировать производство отдельных позиций заказов для завершения их с минимальной разницей во времени. В результате продукция отгружается без задержек, связан­ных с ожиданием незначительного количества оставшихся позиций. По­скольку аналогичная координация производства имеется на уровне кон­кретных производственных операций, она положительно влияет и на объемы незавершенного производства. Вместе с тем достигается реали-

стичность оценки потребностей в сырье и материалах, а функциональ­ность позволяет передать поставщику функции размещения заказов на закупку и поддержания необходимого страхового запаса. Одновременно пресекается необдуманная минимизация складских запасов, отрица­тельно влияющая на прочие ключевые показатели эффективности и ис­ключающая возможность поиска альтернатив выхода из нестандартных ситуаций и выполнения наиболее срочных заказов из имеющихся в на­личии полуфабрикатов.

Эффективное управление закупками и складскими запасами. Ре­зультатами внедрения СУПЛЦ являются возможность определения стратегических контрагентов, оптимальный выбор закупаемых изде­лий и их поставщиков, поддержка взаимодействия с ними в режиме реального времени. Эти достоинства приобретают особую важность в условиях создания новых продуктов, когда необходима быстрота принятия и реализации решений, а устоявшиеся каналы закупок мо­гут оказаться недостаточно эффективными. Также система позволяет автоматизировать приемку, контроль качества, размещение; попол­нение, комплектацию, отгрузку складских запасов и их инвентариза­цию. При этом СУПЛЦ берет на себя функции управления трудовы­ми ресурсами, которые могут взаимодействовать с ней посредством радиотерминального оборудования. Таким образом, через автомати­зированное управление складом достигаются повышение производи­тельности труда, усиление контроля за запасами, прозрачность и оп­тимизация товародвижения, управление сроками годности.

Сбор и анализ реальной производственной информации. Система позволяет контролировать ход технологических процессов, своевре­менно диагностировать и предупреждать пользователей о сбоях на производстве и поддерживать принятие решений о выходе из нестан­дартных ситуаций, осуществлять сбор информации о производитель­ности, образовании внутризаводских отходов и прямых переменных затратах. Это дает возможность собрать учетную и статистическую информацию для (пере)планирования производства и обслуживания оборудования, улучшить управление производственными, матери­альными и людскими ресурсами, наладить контроль за точным ис­полнением технологических процессов и качеством продукции.

Эффективное использование сырья и энергоресурсов. Внедрение автоматизированных систем управления технологическими процес­сами (АСУ ТП) является перспективным направлением энергосбере­жения. К объектам автоматизации относятся системы отопления, го­рячего и холодного водоснабжения, вентиляции, а также разнообраз-

ное технологическое оборудование. Экономический эффект достига­ется не только за счет точного регулирования параметров технологи­ческого процесса, но также в результате учета расхода энергоресур­сов, мониторинга состояния технологического оборудования и уменьшения времени реакции персонала на аварийные и предава-рийные события. С другой стороны, СУПЛЦ поддерживают возмож­ность автоматизированного подбора альтернативных материалов и эффективное планирование вовлечения в производство бракованных изделий, внутризаводских и покупных отходов.

Обеспечение бесперебойной и оптимальной работы оборудования в заданном технологическом режиме. Производственные процессы определяются множеством регулируемых параметров технологическо­го процесса. Показатели эффективности нелинейным и неоднозначным образом зависят от режимных параметров, производственные задания и характеристики сырья изменяются довольно часто, а задачи управ­ления решаются при наличии большого числа ограничений на техно­логические параметры и показатели качества получаемых продуктов. Поддержание величин, характеризующих процесс производства в допустимых пределах, возложено на АСУ ТП.

Оптимизация отгрузки и транспортировки. На стратегическом уровне СУПЛЦ обеспечивают определение оптимальных маршрутов с учетом потенциального портфеля заказов, а также планирование и перепланирование транспортной сети и ее загрузки. В рамках такти­ческого планирования появляются другие возможности ускорения доставки и снижения транспортных издержек. Они реализуются че­рез реалистичное планирование перевозок с учетом всех сущест­вующих ограничений, оптимальный выбор транспортных средств и маршрутов транспортировки, а также оптимизацию загрузки различ­ных транспортных средств с учетом сложной формы продукции и весовых ограничений, объединение грузов в ходе перевозки и другие мероприятия.

Решение приведенных выше задач приносит реальный экономи­ческий эффект, который можно оценить. Согласно общепринятому в мировой практике подходу при измерении используются ключевые показателей эффективности, набор которых также может существен­но меняться в зависимости от специфики предприятия и комплекса решаемых задач.

Необходимо подчеркнуть, что многие компоненты СУПЛЦ ори­ентированы на решение задач, характерных для предприятий, зани-

жающихся не только производством, но и сбытом, и дистрибуцией производимой другими компаниями продукции. С технологической хочки зрения СУПЛЦ являются системами поддержки принятия ре­шений, поэтому ожидать от них полной автоматизации и исключения человеческого фактора было бы неправомерным. В то же время СУПЛЦ освобождают пользователя от рутинных операций и пред­ставляют ему структурированную и корректную информацию.

Схематичное деление информационных систем, отражающих структуру современного предприятия, представлено на рис. 5.1.

Каждый класс СУПЛЦ заслуживает отдельного рассмотрения. При этом следует учитывать необходимость тесной интеграции этих систем как между собой, так и с другими программными комплекса­ми предприятия. По причине их распределенности решение этой за­дачи требует высокого уровня информационных технологий. Вне­дрение СУПЛЦ включает не только работу с программным обеспе­чением, но и реорганизацию управления производством с ориентацией на достижение конкретных результатов производствен­ного и экономического характера. Эти темы также будут освещены более детально.