- •1 Технология питьевого молока и сливок
- •1.1 Питьевое молоко
- •1.1.1 Пастеризованное молоко Пастеризованное молоко выпускают следующих видов: цельное, обезжиренное и витаминизированное.
- •П риемка сырья
- •Подготовка тары
- •Подготовка воды
- •Подготовка тары
- •1.1.2 Топленое молоко
- •1.1.3 Стерилизованное молоко
- •Производство стерилизованного молока в бутылках Одноступенчатый способ
- •Охлаждение
- •П риемка молока
- •1.2 Питьевые сливки
- •1.2.1 Сливки пастеризованные
- •1.2.2 Сливки стерилизованные
- •2 Технология кисломолочных продуктов
- •2.1 Закваски для кисломолочных продуктов
- •2.2 Кисломолочные напитки
- •Вкус и запах
- •Подготовка сырья
- •Сквашивание молока Разлив в бутылки и
- •Хранение
- •2.2.1 Кефир
- •2.2.2 Простокваша
- •2.2.3 Ацидофильные кисломолочные напитки
- •2.2.4 Напитки с бифидофлорой
- •2.2.5 Кумыс
- •2.3 Творог и изделия из него
- •Производство творога на творогоизготовителях с прессующей ванной
- •2.3.2 Раздельный способ производства творога
- •Промывание водой
- •Смешивание творожного зерна и сливок Расфасовка
- •2.3.3 Резервирование творога
- •2.3.4 Пороки творога
- •2.3.5 Творожные изделия
- •2.3.5.1 Глазированные сырки
- •2.4 Сметана
- •Ассортиментная номенклатура сметаны
- •2.4.1 Особенности технологического процесса производства сметаны резервуарным способом
- •2.4.1.1 Ускоренный способ производства сметаны
- •2.4.2 Сметана с наполнителями (студенческая и «Столовая»)
- •Сметана студенческая
- •Сметана «Столовая»
- •2.4.3 Сметана ацидофильная
- •Сметана ацидофильная
- •2.4.4 Другие виды сметаны Сметана «Особая»
- •Сметана «Южная»
- •Сметана «Домашняя»
- •2.4.5 Пороки сметаны
- •2.4.6 Резервирование сметаны
- •3 Пасты, кремы, пудинги
- •Продолжение таблицы 3.4
- •3.1 Пасты
- •3.2 Кремы
- •3.3 Пудинги
- •3.4 Продукт кисломолочный
- •4 Технология мороженого
- •4.1 Свойства основных ингредиентов мороженого и их влияние на качество мороженого
- •4.1.1 Вода
- •4.1.2 Сухие вещества и сомо
- •4.1.3 Жиры
- •Растительные жиры и заменители молочного жира
- •4.1.4 Белки
- •4.1.5 Сладкие веществе
- •4.1.6 Стабилизаторы
- •4.1.7 Комплексные стабилизаторы-эмульгаторы
- •4.1.8 Вкусоароматические вещества и пищевые красители
- •4.2 Технологический процесс производства мороженого
- •4.2.1 Подготовка сырья и составление смесей
- •4.2.2 Фильтрование, эмульгирование и пастеризация смесей
- •4.2.3 Гомогенизация смесей
- •4.2.4 Охлаждение и созревание смесей
- •4.2.5 Фризерование смесей
- •4.2.6 Фасование и закаливание мороженого
- •4.2.7 Упаковывание и хранение мороженого
- •4.3 Мороженое основных видов
- •4.3.1 Мороженое на молочной основе
- •4.3.2 Мороженое плодово-ягодное
- •4.3.3 Мороженое ароматическое
- •4.4 Мороженое любительских видов
- •4.5 Пороки мороженого
- •4.5.1 Пороки вкуса и запаха
- •4.5.2 Пороки структуры и консистенции
- •4.5.3 Пороки цвета и упаковки
- •4.5.4 Пороки усадки
- •5 Технология молочных консервов
- •5.1 Основы консервирования молока
- •5.2 Виды молочных консервов
- •5.3 Технологический процесс производства молочных консервов
- •Нормализация состава исходного сырья
- •Теоретические основы сушки
- •5.4 Сгущенные стерилизованные молочные консервы
- •Технология сгущенного стерилизованного молока Приемка и оценка качества молока
- •5.5 Сгущенные продукты с сахаром
- •5.6 Технология сухих молочных продуктов
- •5.7 Стойкость продуктов консервирования молока
- •5.8 Изменение качества молочных консервов
- •6 Молочные продукты для детского питания
- •6.1 Медико-биологические аспекты детского питания
- •6.2 Особенности состава и свойств женского молока
- •6.3 Способы обработки коровьего молока
- •Разбавление коровьего молока
- •Подкисление пищевыми кислотами
- •Гомогенизация
- •Кипячение
- •Обработка молока желатином и протеолитическими ферментами
- •Удаление кальция из молока
- •Добавление солей щелочных металлов
- •6.4 Жидкие стерилизованные продукты
- •6.5 Кисломолочные и пастообразные продукты
- •6.6 Сухие продукты
- •6.7 Продукты для лечебного питания
- •7. Технология масла
- •7.1 Пищевая ценность масла
- •7.2 Требования к качеству сливок, как к сырью для производства масла
- •7.3 Методы производства масла
- •7.4 Производство сливочного масла методом сбивания сливок
- •7.4.1 Низкотемпературная подготовка сливок к сбиванию
- •7.4.2 Биологическое сквашивание сливок при производстве кислосливочного масла
- •7.4.4 Промывка масляного зерна
- •7.4.5 Механическая обработка масляного зерна и масла
- •7.4.6 Фасование и упаковка масла
- •7.5 Производство сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок
- •7.5.1 Сепарирование сливок и получение высокожирных сливок
- •7.5.2 Нормализация высокожирных сливок
- •7.5.3 Внесение в сливки бактериальной закваски и поваренной соли
- •7.5.4 Преобразование высокожирных сливок в масло
- •7.5.5 Фасование и упаковка масла
- •7.5.6 Производство масла в вакуум-маслообразователе
- •7.6 Подкрашивание и витаминизация сливочного масла
- •7.7 Техническое обеспечение различных методов производства сливочного масла Выработка сливочного масла методом сбивания сливок
- •Выработка сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок
- •7.8 Преимущества и недостатки методов производства сливочного масла
- •7.9 Технология различных видов сливочного масла
- •7.9.1 Технология сладкосливочного масла (традиционного состава, облегченного и легкого)
- •Производство сладкосливочного масла методом сбивания сливок
- •7.9.2 Технология вологодского масла
- •7.9.3 Технология масла сливочного подсырного
- •7.9.4 Технология восстановленного масла
- •7.9.5 Технология кислосливочного масла
- •7.9.6 Технология масла сливочного сверхлегкого и низкожирного
- •7.9.7 Технология масла сливочного с вкусовыми наполнителями (и шоколадного)
- •7.10 Технология консервного масла
- •7.11 Технология концентратов молочного жира
- •7.11.1 Технология топленого масла
- •7.11.2 Технология молочного жира
- •7.12 Технология комбинированного масла
- •7.12.1 Технология масла кулинарного
- •7.12.2 Технология масла городского
- •Производство городского масла методом пвжс
- •Производство городского масла методом сс
- •7.12.3 Технология масла десертного и масла детского
- •Особенности технологии масла десертного
- •Технология масла детского
- •7.13 Пороки сливочного масла и меры их предупреждения
- •8. Технология сыров
- •8.1 Общая технология
- •Виды сыров и их классификация
- •I класс
- •II класс
- •III класс
- •8.1.1 Приемка и подготовка сырья Типовая технологическая схема производства
- •Характеристика сырья и основных материалов
- •Плотность, кг/м3.................................................................. Не менее 1027
- •Подготовка молока к выработке сыра
- •Подготовка основных материалов для выработки сыра
- •Подготовка молока к свертыванию
- •Приготовление бактериальных заквасок
- •8.1.2 Свертывание молока, обработка сгустка и сырного зерна. Подготовка и внесение молокосвертывающих препаратов
- •Образование сгустка
- •Обработка сгустка и сырного зерна
- •8.1.3 Формование, прессование и посолка сырной массы Формование сырной массы
- •Прессование сыра
- •Посолка сыра
- •8.1.4 Созревание сыра
- •Режимы созревания
- •Уход за сырами при созревании
- •20…40 % От количества перерабатываемой смеси
- •8.1.5 Маркировка, упаковка и хранение сыра
- •8.2 Частные технологии сыров
- •8.2.1 Технология твердых сычужных сыров с высокой температурой второго нагревания
- •Регламент производства отдельных сыров
- •Основные параметры технологии
- •8.2.2 Технология твердых сычужных сыров с низкой температурой второго нагревания
- •Группа костромского, голландского и ярославского сыров
- •8.2.3 Технология сычужных рассольных сыров Видовые признаки
- •Регламенты производства
- •Основные параметры технологии
- •8.2.4 Технология мягких зрелых и свежих сыров
- •Видовые признаки
- •Регламенты производства и основные параметры технологии
- •1,5…3 % От количества молока
- •8.2.5 Технология сыров для плавления и плавленых сыров Технология сыров для плавления
- •Технология плавленых сыров
- •8.2.6 Технология сыров для малых предприятий Параметрический ряд сыроварен
- •Производство твердых сыров на малых предприятиях
- •Производство мягких сыров на малых предприятиях
- •8.3 Пороки сыров
- •9 Технология продуктов из обезжиренного молока, пахты и молочной сыворотки
- •9.1 Технология продуктов из обезжиренного молока
- •9.1.1 Напитки из обезжиренного молока
- •9.1.2 Белковые продукты из обезжиренного молока
- •9.1.3 Молочные консервы из обезжиренного молока
- •9.1.4 Молочно-белковые концентраты из обезжиренного молока
- •Молочный белок и казеин
- •9.2 Технология продуктов из пахты
- •9.2.1 Напитки из пахты
- •9.2.2 Мороженое
- •9.2.3 Белковые продукты из пахты
- •9.2.4 Консервы из пахты
- •9.3 Технология продуктов из молочной сыворотки
- •9.3.1 Напитки из молочной сыворотки
- •9.3.2 Белковые продукты из молочной сыворотки
- •9.3.3 Консервы из молочной сыворотки
- •9.3.4 Получение лактозы (молочного сахара) из молочной сыворотки
- •9.4 Технология зцм
2.3.5 Творожные изделия
К творожным изделиям относятся различные творожные массы и сырки, торты, кремы и т.п. Основным сырьём для них является творог из пастеризованного молока, для жирных – творог и сливочное масло.
В зависимости от содержания жира творожные изделия делят на продукты с повышенной жирностью (20-25 %), жирные (15-17 %), полужирные (до 8 %), нежирные; в зависимости от вида вкусовых добавок – на сладкие, с массовой долей сахара от 13 до 26 % и соленые, с массовой долей соли 1,5-2,5 %.
В зависимости от применяемого сырья, химического состава, введенных наполнителей творожные изделия выпускаются следующих видов:
Сырки творожные сладкие
1.Сырки творожные детские 23 % жирности.
2.Сырки творожные 16,5 % жирности.
3.Сырки творожные 8 % жирности.
4.Сырки творожные нежирные.
Сырки глазированные
1.Сырки глазированные 26 % жирности с ванилином.
2.Сырки глазированные 23 % жирности в какао.
3.Сырки глазированные 5 % жирности с ванилином.
4.Сырки в шоколаде 5 % жирности.
Масса творожная сладкая
1. Масса творожная «Особая 23 % жирности.
2.Масса творожная «Московская» 20 % жирности.
Сырки и масса творожные сладкие
1.Сырки и масса творожные «Десертные» 17 % жирности.
1.1.Сырки и масса творожные «Десертные» 17 % жирности Здоровье.
2.Сырки и масса творожные 16,5 % жирности.
3.Сырки и масса творожные «Славянские» 9 % жирности.
4.Сырки и масса творожные 10 % жирности сладкие Здоровье.
5.Сырки и масса, творожные 8 % жирности.
5.1.Сырки и масса творожные «Славянские» 9 % жирности Здоровье.
6.Сырки и масса творожные «Крестьянские» 4,5 % жирности.
7. Сырки и масса творожные 6 % жирности. Здоровье.
8. Сырки и масса творожные нежирные.
8.1.Сырки и масса творожные нежирные Здоровье.
Сырки и масса творожные соленые 9 % жирности
Кремы творожные
1.Кремы творожные 5 % жирности.
2.Кремы творожные нежирные
Паста творожная сладкая 25 % жирности
Торты творожные юбилейные
1. «Московский» 26 % жирности.
2. «Каунасский» 26 % жирности.
3. «Киевский 26 % жирности.
4. «Подарочный» 20 % жирности
5. «Глазированный» 5 % жирности
6.Пирожные творожные глазированные 5 % жирности.
Каждый вид выпускается в ассортименте с различными наполнителями: цукатами, какао, корицей, ванилином, лимоном, изюмом, орехами, тмином, зеленью, укропом, петрушкой, джемом и т.д.
По органолептическим, физико-химическим и микробиологическим показателям творожные изделия должны отвечать определенным требованиям.
Таблица 2.18 - Органолептические показатели творожных изделий
Наименование показателя |
Характеристика сырков детских, «Десертных», «Славянских», глазированных, массы «Особой», «Московской», «Десертной», «Славянской», кремов, паст, тортов, пирожных |
Характеристика сырков и массы творожных 8-; 9-; 15,5- 16,5 % жирности, «Крестьянских» и нежирных |
Консистенция |
Однородная, нежная, в меру плотная, соответствующая каждому виду изделий, с наличием или без наличия ощутимых частиц введенного наполнителя, для сырков глазированных 5 % жирности - мучнистая |
Однородная, нежная, в меру плотная, соответствующая каждому виду изделий, допускается наличие ощутимых частиц введенного наполнителя, мягкой творожной крупки, слегка мучнистая |
Вкус и запах |
Чистый, кисломолочный, с привкусом введенного наполнителя |
Чистый, кисломолочный, с привкусом введенного наполнителя, в период с ноября по май при переработке замороженного творога с наличием слабокормового привкуса и слабой горечи |
Цвет |
Белый, белый с кремовым оттенком или обусловленный цветом введенного наполнителя, равномерный по всей массе. |
|
Таблица 2.19 – Физико-химические показатели творожных изделий
Наименование творожных изделий |
Показатели и нормы |
|||||
Кислотность, °Т, не более |
Массовая доля, % |
Температура при выпуске с предприятия, °С, не более |
||||
Жира, не менее |
Влаги, не более |
Сахарозы, не менее |
Поваренной соли, не более |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Сырки творожные сладкие |
||||||
Сырки творожные детские |
155 |
23,0 |
51,0 |
14,0 |
- |
6 |
Сырки творожные 16,5 % жирности |
200 |
16,5 |
61,5 |
8,0 |
- |
6 |
Сырки творожные 8 % жирности |
|
|
|
|
|
|
с какао |
200 |
8,0 |
64,0 |
12,0 |
- |
6 |
Сырки творожные нежирные |
|
|
|
|
|
|
с корицей |
210 |
- |
73,0 |
10,0 |
- |
6 |
Продолжение таблицы 2.19
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||||||
Сырки глазированные |
||||||||||||
Сырки глазированные 26 % жирности |
180 |
26,0 |
36,5 |
26,0 |
- |
6 |
||||||
Сырки глазированные 23 % жирности |
160 |
23,0 |
36,0 |
30,0 |
- |
6 |
||||||
Сырки глазированные 5 % жирности |
220 |
5,0 |
50,0 |
26,0 |
- |
6 |
||||||
Сырки в шоколаде |
210 |
5,0 |
50,0 |
26,0 |
- |
6 |
||||||
Масса творожная сладкая |
||||||||||||
Масса творожная «Особая» |
160 |
23,0 |
41,0 |
26,0 |
- |
6 |
||||||
Масса творожная «Московская» |
180 |
20,0 |
54,0 |
13,0 |
- |
6 |
||||||
Сырки и масса творожные сладкие |
||||||||||||
Сырки и масса творожные «Десертные» |
150 |
17,0 |
60,0 |
12,0 |
- |
6 |
||||||
Сырки и масса творожные «Десертные» Здоровье |
170 |
17,0 |
70,0 |
- |
- |
6 |
||||||
Сырки и масса творожные 16,5 % жирности |
200 |
16,5 |
61,5 |
8,0 |
- |
6 |
||||||
Сырки и масса творожные 15,5 % жирности плодово-ягодные |
210 |
15,5 |
60,0 |
10,0 |
- |
6 |
||||||
Сырки и масса творожные 10 % жирности Здоровье |
220 |
10,5 |
73,0 |
- |
- |
6 |
||||||
Сырки и масса творожные «Славянские» |
180 |
9,0 |
67,0 |
11,0 |
- |
6 |
||||||
Сырки и масса творожные 8 % жирности |
220 |
8,0 |
66,5 |
10,0 |
- |
6 |
||||||
Сырки и масса творожные 6% жирности Здоровье |
230 |
6,0 |
75,0 |
- |
- |
6 |
||||||
Сырки и масса творожные «Крестьянские» |
|
|
|
|
|
|
||||||
плодово-ягодные |
220 |
4,5 |
68,0 |
10,0 |
- |
6 |
||||||
Сырки и масса творожные нежирные |
210 |
- |
73,0 |
10,0 |
- |
6 |
||||||
Сырки и масса творожные нежирные Здоровье |
220 |
- |
80,0 |
- |
- |
6 |
||||||
Сырки и масса творожные соленые 9 % жирности |
220 |
9,0 |
72,5 |
- |
1,5 |
6 |
||||||
Продолжение таблицы 2.19
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Кремы творожные |
||||||
Кремы творожные 5 % жирности |
160 |
5,0 |
65,0 |
17,0 |
- |
6 |
Кремы творожные нежирные «Снегурочка» |
220 |
- |
70,5 |
12,0 |
- |
6 |
Паста творожная сладкая |
||||||
|
120 |
25,0 |
46,0 |
20,0 |
- |
6 |
Торты творожные сладкие |
||||||
«Московский» продукт без отделки |
160 |
26,0 |
36,0 |
26,0 |
- |
6 |
«Каунасский» продукт без отделки с орехами |
160 |
26,0 |
36,5 |
26,0 |
- |
6 |
«Киевский» продукт без отделки |
160 |
26,0 |
36,0 |
26,0 |
- |
6 |
«Подарочный» продукт без отделки с орехами |
185 |
20,0 |
40,0 |
26,0 |
- |
6 |
«Глазированный» продукт без отделки |
210 |
5,0 |
50,0 |
26,0 |
- |
6 |
Пирожные творожные |
||||||
«Глазированные» продукт без отделки |
210 |
5,0 |
50,0 |
26,0 |
- |
6 |
1. Фосфатаза отсутствует.
2. Допускаются в отдельных единицах упаковок отклонения массовой доли жира и влаги ±5 °С. Массовые доли жира и влаги в средней пробе должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.
3. Отношение массы внешней отделки (сливочный крем, фигурные желе, цукаты, шоколадная глазурь и др. наполнители, применяемые для отделки тортов) к массе готового торта должно составлять не менее 10 %.
4. При исследовании сладких творожных изделий по истечении 24 ч с момента их выработки допускается отклонение массовой доли сахарозы в продукте не более чем на 1,5 % в меньшую сторону.
Микробиологические показатели творожных изделий указаны в таблице 2.20.
Таблица 2.20 – Микробиологические показатели творожных изделий
Показатель |
Норма |
Бактерии группы кишечных палочек в 0,001 г продукта |
Не допускаются |
Патогенные микроорганизмы, в т.ч. сальмонеллы, в 25 г продукта |
Не допускаются |
S. aureus в 0,1 г продукта |
Не допускаются |
Технологический процесс производства творожных изделий осуществляется в следующей последовательности:
- приемка и подготовка сырья и материалов;
- приготовление замеса;
- упаковывание и маркирование;
- доохлаждение упакованного продукта.
Творог при необходимости зачищают с поверхности, удаляя верхний загрязненный или изменившийся по цвету слой. Для придания творогу однородной консистенции без комков и крупинок его перетирают на вальцах, куттере или пропускают через коллоидную мельницу.
Творог, выработанный на линиях Я9-ОПТ, смешивают в месильной машине с сахаром, пастообразным, жидкими или растворимыми наполнителями, выдерживают до 15 мин (для растворения сахара) и измельчают на коллоидной мельнице. Изюм, цукаты и др. наполнители смешивают с измельченной массой.
Оттаявший творог немедленно перерабатывают в творожные изделия. В отдельных случаях для улучшения вкуса оттаявший творог можно смешивать со свежеприготовленным.
Сырки глазированные и торты творожные в отличие от других творожных изделий вырабатывают только из свежего творога 18 % жирности, подпрессованного до массовой доли влаги 55, 56 или 63 %, и творога мягкого диетического нежирного, подпрессованного до массовой доли влаги 70 %.
Сырки и массу творожные «Десертные» и «Славянские» вырабатывают из творога мягкого диетического нежирного с массовой долей влаги 80 % или из обезжиренной белковой основы с массовой долей влаги 82 %, полученной на той же линии и из того же сырья, что и творог мягкий диетический нежирный. Для доведения массовой доли влаги творога до требуемой при производстве вышеуказанных видов изделий его закладывают в мешки или салфетки (из лавсана, миткаля или бязи) массой 10-15 кг и помещают в несколько рядов под пресс.
Творог допрессовывают при помощи комбинированных (рычажно-винтовых), рычажных, винтовых, пневматических и других прессов при температуре помещения не выше 6 °С.
Окончание допрессовки определяют по массе выделившейся сыворотки или показателям жирного творога после допрессовки (массовая доля влаги не более 56 %, кислотность – не более 270 °Т).
При необходимости масло сливочное и пластические сливки зачищают.
Масло сливочное и пластические сливки превращают в тонкую стружку при помощи измельчителя В2 ОПУ или предварительно разрезают на мелкие куски и плавят до сметанообразного состояния в круглых двухстенных ваннах с мешалкой или в металлических ушатах, погружаемых в заквасочники с водой температуры не выше 50 °С, непрерывно помешивая мутовкой.
Сливки перед употреблением пастеризуют при температуре 90±2 °С, фильтруют и охлаждают до температуры не более 8 °С.
Перед введением в смесь сахар-песок, какао-порошок, поваренную соль подвергают просеиванию через сито с сетками по ГОСТ 3826-66;
- сахар-песок номер сетки 1,2-1,4;
- какао-порошок и поваренная соль номер сетки 0,9-1.
Корицу размалывают или растирают в порошок и просеивают через сито с сеткой номер 0,9-1.
Цукаты после сортировки и выбраковки непригодных разрезают при помощи цукаторезки, шпигорезки или других режущих приспособлений на кусочки величиной 0,4-0,6 см по ребру.
Сухие фрукты без косточек (изюм) освобождают от плодоножек, тщательно промывают на специальных машинах или вручную в проточной воде с температурой 20±2 °С.
Глазурь шоколадную, масло какао или кондитерский жир перед употреблением измельчают на мелкие куски и помещают отдельно в круглые двухстенные баки, к которым подведены холодная вода и пар. Температура воды в межстенном пространстве должна быть не выше 58±2 °С. Глазурь расплавляют также во флягах, помещенных в резервуар с водой температурой 63±2 °С.
Ядра орехов обдают кипятком для освобождения от шелухи, придающей им горький вкус. Затем тщательно очищают от шелухи, непригодных ядер и других примесей, очищенные ядра дробят на мелкие кусочки и обжаривают, непрерывно помешивая до светло-коричневого цвета.
После этого их оставляют для остывания при комнатной температуре.
Какао-порошок, ванилин или арованилон для лучшего распределения в смеси перед употреблением смешивают с десятикратной массой сахарного песка, взятого из общей массы сахарного песка, предназначенного к введению в смесь. Арованилона вносится в 6 раз меньше, чем ванилина.
Тмин вводят в смесь в виде запаренных зерен. Для этого зерна очищают от примесей, тщательно промывают в теплой воде температурой 28±2 °С, заливают кипятком в металлическом ушате и, плотно закрывают его, оставляют на срок 20-30 мин для запаривания. Запаренные зерна откидывают на сито номер сетки 1,2-1,4 по ГОСТ 3826-66 для удаления излишней влаги, после чего их немедленно используют в производстве. Хранение запаренных зерен тмина не допускается.
Агар предварительно вымачивают в проточной холодной воде (под водопроводным краном) при температуре 5-20°С на срок 2-4 ч.
Желатин промывают в проточной питьевой воде при температуре 5-20 °С, заливают водой и оставляют для последующего набухания на срок 1-1,5 ч. Воду наливают из расчета полного покрытия поверхности желатина.
Подготовленные к производству все виды сырья, предусмотренные рецептурой на каждый вид творожных изделий, отвешивают и приступают к приготовлению замеса.
В месильную машину закладывают творог температурой 12±3 °С, включают мешалку и вносят смешанный с ванилином сахарный песок. После частичного перемешивания к смеси добавляют подготовленное сливочное масло, цукаты, изюм или другие вкусовые ароматические вещества и все это вновь перемешивают, средняя продолжительность перемешивания составляет 5-10 мин.
По окончании обработки полученную массу охлаждают на охладителях или в холодильных камерах до температуры не выше 4±2 °С и направляют на упаковку. В случаях отсутствия возможности охлаждения творожную массу сразу после обработки упаковывают при температуре 13±2 °С и направляют в холодильную камеру для доохлаждения до температуры не выше 6 °С.
