- •1 Технология питьевого молока и сливок
- •1.1 Питьевое молоко
- •1.1.1 Пастеризованное молоко Пастеризованное молоко выпускают следующих видов: цельное, обезжиренное и витаминизированное.
- •П риемка сырья
- •Подготовка тары
- •Подготовка воды
- •Подготовка тары
- •1.1.2 Топленое молоко
- •1.1.3 Стерилизованное молоко
- •Производство стерилизованного молока в бутылках Одноступенчатый способ
- •Охлаждение
- •П риемка молока
- •1.2 Питьевые сливки
- •1.2.1 Сливки пастеризованные
- •1.2.2 Сливки стерилизованные
- •2 Технология кисломолочных продуктов
- •2.1 Закваски для кисломолочных продуктов
- •2.2 Кисломолочные напитки
- •Вкус и запах
- •Подготовка сырья
- •Сквашивание молока Разлив в бутылки и
- •Хранение
- •2.2.1 Кефир
- •2.2.2 Простокваша
- •2.2.3 Ацидофильные кисломолочные напитки
- •2.2.4 Напитки с бифидофлорой
- •2.2.5 Кумыс
- •2.3 Творог и изделия из него
- •Производство творога на творогоизготовителях с прессующей ванной
- •2.3.2 Раздельный способ производства творога
- •Промывание водой
- •Смешивание творожного зерна и сливок Расфасовка
- •2.3.3 Резервирование творога
- •2.3.4 Пороки творога
- •2.3.5 Творожные изделия
- •2.3.5.1 Глазированные сырки
- •2.4 Сметана
- •Ассортиментная номенклатура сметаны
- •2.4.1 Особенности технологического процесса производства сметаны резервуарным способом
- •2.4.1.1 Ускоренный способ производства сметаны
- •2.4.2 Сметана с наполнителями (студенческая и «Столовая»)
- •Сметана студенческая
- •Сметана «Столовая»
- •2.4.3 Сметана ацидофильная
- •Сметана ацидофильная
- •2.4.4 Другие виды сметаны Сметана «Особая»
- •Сметана «Южная»
- •Сметана «Домашняя»
- •2.4.5 Пороки сметаны
- •2.4.6 Резервирование сметаны
- •3 Пасты, кремы, пудинги
- •Продолжение таблицы 3.4
- •3.1 Пасты
- •3.2 Кремы
- •3.3 Пудинги
- •3.4 Продукт кисломолочный
- •4 Технология мороженого
- •4.1 Свойства основных ингредиентов мороженого и их влияние на качество мороженого
- •4.1.1 Вода
- •4.1.2 Сухие вещества и сомо
- •4.1.3 Жиры
- •Растительные жиры и заменители молочного жира
- •4.1.4 Белки
- •4.1.5 Сладкие веществе
- •4.1.6 Стабилизаторы
- •4.1.7 Комплексные стабилизаторы-эмульгаторы
- •4.1.8 Вкусоароматические вещества и пищевые красители
- •4.2 Технологический процесс производства мороженого
- •4.2.1 Подготовка сырья и составление смесей
- •4.2.2 Фильтрование, эмульгирование и пастеризация смесей
- •4.2.3 Гомогенизация смесей
- •4.2.4 Охлаждение и созревание смесей
- •4.2.5 Фризерование смесей
- •4.2.6 Фасование и закаливание мороженого
- •4.2.7 Упаковывание и хранение мороженого
- •4.3 Мороженое основных видов
- •4.3.1 Мороженое на молочной основе
- •4.3.2 Мороженое плодово-ягодное
- •4.3.3 Мороженое ароматическое
- •4.4 Мороженое любительских видов
- •4.5 Пороки мороженого
- •4.5.1 Пороки вкуса и запаха
- •4.5.2 Пороки структуры и консистенции
- •4.5.3 Пороки цвета и упаковки
- •4.5.4 Пороки усадки
- •5 Технология молочных консервов
- •5.1 Основы консервирования молока
- •5.2 Виды молочных консервов
- •5.3 Технологический процесс производства молочных консервов
- •Нормализация состава исходного сырья
- •Теоретические основы сушки
- •5.4 Сгущенные стерилизованные молочные консервы
- •Технология сгущенного стерилизованного молока Приемка и оценка качества молока
- •5.5 Сгущенные продукты с сахаром
- •5.6 Технология сухих молочных продуктов
- •5.7 Стойкость продуктов консервирования молока
- •5.8 Изменение качества молочных консервов
- •6 Молочные продукты для детского питания
- •6.1 Медико-биологические аспекты детского питания
- •6.2 Особенности состава и свойств женского молока
- •6.3 Способы обработки коровьего молока
- •Разбавление коровьего молока
- •Подкисление пищевыми кислотами
- •Гомогенизация
- •Кипячение
- •Обработка молока желатином и протеолитическими ферментами
- •Удаление кальция из молока
- •Добавление солей щелочных металлов
- •6.4 Жидкие стерилизованные продукты
- •6.5 Кисломолочные и пастообразные продукты
- •6.6 Сухие продукты
- •6.7 Продукты для лечебного питания
- •7. Технология масла
- •7.1 Пищевая ценность масла
- •7.2 Требования к качеству сливок, как к сырью для производства масла
- •7.3 Методы производства масла
- •7.4 Производство сливочного масла методом сбивания сливок
- •7.4.1 Низкотемпературная подготовка сливок к сбиванию
- •7.4.2 Биологическое сквашивание сливок при производстве кислосливочного масла
- •7.4.4 Промывка масляного зерна
- •7.4.5 Механическая обработка масляного зерна и масла
- •7.4.6 Фасование и упаковка масла
- •7.5 Производство сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок
- •7.5.1 Сепарирование сливок и получение высокожирных сливок
- •7.5.2 Нормализация высокожирных сливок
- •7.5.3 Внесение в сливки бактериальной закваски и поваренной соли
- •7.5.4 Преобразование высокожирных сливок в масло
- •7.5.5 Фасование и упаковка масла
- •7.5.6 Производство масла в вакуум-маслообразователе
- •7.6 Подкрашивание и витаминизация сливочного масла
- •7.7 Техническое обеспечение различных методов производства сливочного масла Выработка сливочного масла методом сбивания сливок
- •Выработка сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок
- •7.8 Преимущества и недостатки методов производства сливочного масла
- •7.9 Технология различных видов сливочного масла
- •7.9.1 Технология сладкосливочного масла (традиционного состава, облегченного и легкого)
- •Производство сладкосливочного масла методом сбивания сливок
- •7.9.2 Технология вологодского масла
- •7.9.3 Технология масла сливочного подсырного
- •7.9.4 Технология восстановленного масла
- •7.9.5 Технология кислосливочного масла
- •7.9.6 Технология масла сливочного сверхлегкого и низкожирного
- •7.9.7 Технология масла сливочного с вкусовыми наполнителями (и шоколадного)
- •7.10 Технология консервного масла
- •7.11 Технология концентратов молочного жира
- •7.11.1 Технология топленого масла
- •7.11.2 Технология молочного жира
- •7.12 Технология комбинированного масла
- •7.12.1 Технология масла кулинарного
- •7.12.2 Технология масла городского
- •Производство городского масла методом пвжс
- •Производство городского масла методом сс
- •7.12.3 Технология масла десертного и масла детского
- •Особенности технологии масла десертного
- •Технология масла детского
- •7.13 Пороки сливочного масла и меры их предупреждения
- •8. Технология сыров
- •8.1 Общая технология
- •Виды сыров и их классификация
- •I класс
- •II класс
- •III класс
- •8.1.1 Приемка и подготовка сырья Типовая технологическая схема производства
- •Характеристика сырья и основных материалов
- •Плотность, кг/м3.................................................................. Не менее 1027
- •Подготовка молока к выработке сыра
- •Подготовка основных материалов для выработки сыра
- •Подготовка молока к свертыванию
- •Приготовление бактериальных заквасок
- •8.1.2 Свертывание молока, обработка сгустка и сырного зерна. Подготовка и внесение молокосвертывающих препаратов
- •Образование сгустка
- •Обработка сгустка и сырного зерна
- •8.1.3 Формование, прессование и посолка сырной массы Формование сырной массы
- •Прессование сыра
- •Посолка сыра
- •8.1.4 Созревание сыра
- •Режимы созревания
- •Уход за сырами при созревании
- •20…40 % От количества перерабатываемой смеси
- •8.1.5 Маркировка, упаковка и хранение сыра
- •8.2 Частные технологии сыров
- •8.2.1 Технология твердых сычужных сыров с высокой температурой второго нагревания
- •Регламент производства отдельных сыров
- •Основные параметры технологии
- •8.2.2 Технология твердых сычужных сыров с низкой температурой второго нагревания
- •Группа костромского, голландского и ярославского сыров
- •8.2.3 Технология сычужных рассольных сыров Видовые признаки
- •Регламенты производства
- •Основные параметры технологии
- •8.2.4 Технология мягких зрелых и свежих сыров
- •Видовые признаки
- •Регламенты производства и основные параметры технологии
- •1,5…3 % От количества молока
- •8.2.5 Технология сыров для плавления и плавленых сыров Технология сыров для плавления
- •Технология плавленых сыров
- •8.2.6 Технология сыров для малых предприятий Параметрический ряд сыроварен
- •Производство твердых сыров на малых предприятиях
- •Производство мягких сыров на малых предприятиях
- •8.3 Пороки сыров
- •9 Технология продуктов из обезжиренного молока, пахты и молочной сыворотки
- •9.1 Технология продуктов из обезжиренного молока
- •9.1.1 Напитки из обезжиренного молока
- •9.1.2 Белковые продукты из обезжиренного молока
- •9.1.3 Молочные консервы из обезжиренного молока
- •9.1.4 Молочно-белковые концентраты из обезжиренного молока
- •Молочный белок и казеин
- •9.2 Технология продуктов из пахты
- •9.2.1 Напитки из пахты
- •9.2.2 Мороженое
- •9.2.3 Белковые продукты из пахты
- •9.2.4 Консервы из пахты
- •9.3 Технология продуктов из молочной сыворотки
- •9.3.1 Напитки из молочной сыворотки
- •9.3.2 Белковые продукты из молочной сыворотки
- •9.3.3 Консервы из молочной сыворотки
- •9.3.4 Получение лактозы (молочного сахара) из молочной сыворотки
- •9.4 Технология зцм
7.9.6 Технология масла сливочного сверхлегкого и низкожирного
Масло сливочное сверхлегкое. Сливочное сверхлегкое масло - продукт с массовой долей жира от 50 до 60 %, обладающий хорошо выраженным приятным сливочным вкусом с нежным привкусом пастеризации. Предназначено масло для использования в натуральном виде; рекомендуется для всех групп потребителей, в том числе детям, больным и пожилым людям.
Снижение массовой доли жира в масле изменяет соотношение между жиром и плазмой. При этом, наряду с решением вопроса о более комплексном и рациональном использовании сырья, получается продукт лучше сбалансированный по химическому составу и обладающий повышенной биологической ценностью.
Белково-жировые дисперсии с пониженным содержанием жира (от 60 до 40 %) из-за высокой эмульгирующей способности молочных белков обладают повышенной вязкостью и коллоидной устойчивостью. Это затрудняет процесс маслообразования и требует специальных условий для получения продукта с заданными свойствами. Для решения проблемы существуют две технологические схемы:
- первая - стабилизация процесса маслообразования за счет интенсификации термомеханического воздействия;
- вторая - использование стабилизаторов структуры.
Первая схема, на которую ориентировался ВНИИМС, является более предпочтительной. Она не допускает применения нетрадиционных для классического маслоделия стабилизаторов структуры. Однако она требует дополнительных затрат на создание дорогостоящего аппарата-маслообразователя, освоение его серийного производства, дооснащения им маслодельных заводов.
При использовании второй технологической схемы сверхлегкое масло можно вырабатывать на имеющихся комплексах оборудования П8-ОЛУ и П8-ОЛФ, предназначенных для выработки масла методом преобразования высокожирных сливок.
В последние годы стабилизаторы структуры широко используются во всех отраслях пищевой индустрии. Во ВНИИМС была разработана технология масла сливочного сверхлегкого "Эдельвейс". В основе этой технологии - использование разрешенных органами Госсанэпиднадзора РФ стабилизаторов структуры и композиций из них.
Масло "Эдельвейс" имеет следующие характеристики. Состав (массовые доли, %): жир - не менее 52, влага - не более 43, СОМО - не менее 2. Органолептические показатели: вкус и запах - сливочный с выраженным привкусом пастеризации; консистенция - однородная, пластичная; цвет - светло-желтый. Энергетическая ценность продукта: 2111 кДж.
Биохимические показатели масла сливочного "Эдельвейс" характеризуются следующими величинами: кислотность плазмы - не более 28 °Т; кислотность жира - не более 2,5 °К. Повышенная кислотность плазмы (по сравнению с крестьянским маслом) объясняется использованием стабилизаторов структуры.
По микробиологическим показателям масло аналогично бутербродному маслу. Количество мезофильных аэробных и факультативно анаэробных микроорганизмов - не более 5 105КОЭ/г, бактерии группы кишечных палочек не допускаются в 0,01 г. Сливочное масло сверхлегкое рекомендуется вырабатывать в летний период. В качестве исходного сырья используют высококачественное молоко и сливки, жиро- и водорастворимые стабилизаторы структуры на основе натурального молочного и животного сырья. Из водорасторимых стабилизаторов структуры применяют карбоксиметилкрахмал, казеинат натрия, Кремоданы; из жирорастворимых - Натуром (моно- и диглицериды жирных кислот), Мульгапрайм, Лецифлор 100. Дозы внесения стабилизаторов составляют 0,2…0,4 %.
Для увеличения сроков хранения продукта предусмотрено использование антиокислителей и консервантов в дозах, допустимых для жировых продуктов.
Растворы стабилизаторов вносят в горячие высокожирные сливки (t = 60…65 °С) перед их нормализацией и пастеризацией.
Примерные режимы работы маслообразователей: производительность аппарата Т1-ОМ-2Т - 250…300 кг/ч; РЗ-ОУА-1000 - 450…500 кг/ч; температура масла на выходе из аппарата - 13…14 °С и 16…19 °С, соответственно.
Масло "Эдельвейс" имеет высокую завершенность процесса маслообразования, что объясняется участием в нем стабилизаторов структуры и эмульгаторов. Они повышают устойчивость жировой дисперсии, подаваемой в маслообразователь, и одновременно интенсифицируют процесс обращения фаз при термомеханической обработке смеси. Вместе с жиром стабилизаторы составляют основу структурной решетки продукта. Готовое масло имеет хорошую пластичность и высокую термоустойчивость.
Фасуют масло "Эдельвейс" в транспортную тару монолитами по 20 кг и в потребительскую тару (ванночки по 200 г, брикеты, завернутые в кашированную фольгу). Возможно фасование из монолита после стабилизации структуры масла в результате его термостатирования при температуре от 0 до 6 °С.
П риемка, сортировка и первичная переработка молока
Сепарирование молока и получение сливок средней жирности
С епарирование сливок и получение высокожирных сливок
Внесение в высокожирные сливки растворов стабилизаторов
структуры и пищевых добавок
Н ормализация смеси
Пастеризация смеси
Термомеханическая обработка смеси
Ф асование, упаковка, маркировка масла
Хранение масла
Схема 7.1 - Технологическая схема производства масла сливочного сверхлегкого "Эдельвейс".
Сроки хранения масла составляют от 8 до 60 сут в потребительской и от 60 до 90 сут в транспортной таре.
При производстве масла сливочного "Эдельвейс" удельный расход молока снижается на 5,3 кг/кг по сравнению крестьянским маслом. Себестоимость продукта в 1,3 раза ниже себестоимости крестьянского масла.
Масло сливочное низкожирное. К этой группе относятся продукты, содержащие от 30 до 50 % молочного жира - масло мягкое (масляны) и масло пастообразное (пасты), которые отличаются пониженной калорийностью и низким содержанием холестерина, но характеризуются повышенной биологической ценностью.
Мягкое масло имеет состав, близкий к сметане, но по характеру структуры, реологическим и органолептическим показателям соответствует сливочному маслу. В физическом отношении мягкое масло представляет собой молочно-жировую дисперсию типа "вода в масле". Продукт предназначен для применения в натуральном виде и не пригоден для жарения.
Мягкое масло (масляны) вырабатывается из натуральных сливок с использованием молочно-белковых добавок, вкусовых наполнителей и биологически активных веществ.
Ассортимент маслян может быть очень разнообразным. Имеются следующие разновидности маслян: десертная (с кофе, какао, цикорием, фруктовоягодными добавками и др.), закусочная (сырная, сырная с перцем и др.), диетическая (с добавками на основе бифидофлоры и др.).
Технология маслян ориентирована на использование комплексов оборудования для выработки сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок (линии П8-ОЛУ с модернизированными маслообразователями цилиндрического типа Я7-ОМ-2Т), доукомплектованных машинами и аппаратами с учетом специфики производства (коллоидными мельницами или гомогенизаторами, автоматами для фасования готового продукта в потребительскую тару и др.).
Для получения маслян с однородной пластичной консистенцией и структурно-механическими показателями, характерными для традиционного сливочного масла (при использовании цилиндрических маслообразователей), необходимо значительно увеличить интенсивность механического воздействия за счет увеличения скорости вращения вытеснительных барабанов и использование специальных рабочих органов, обусловливающих дополнительное механическое воздействие на обрабатываемый продукт. Также необходима предварительная дестабилизация белковожировых дисперсий, применение жиро- и водорастворимых стабилизаторов структуры (например, моноглицеридов дистиллированных или других видов, разрешенных органами здравоохранения).
По схеме производства предусмотрено получение в качестве промежуточного продукта белково-жировой дисперсии (БЖД) с массовой долей жира 30…50 % и СОМО 15…17 %. Получают БЖД одним из трех методов: нормализацией высокожирных сливок молочно-белковыми добавками (сухое обезжиренное или цельное молоко, пахта, концентраты сывороточных и молочных белков), ультрафильрацией или вакуумсгущением сливок средней жирности до требуемой концентрации сухих веществ. Затем в БЖД вносят вкусовые наполнители и другие пищевые добавки. После пастеризации смесь подвергается термомеханической обработке.
Фасование маслян осуществляется только в потребительскую тару массой нетто 100, 200, 250 и 500 г. Сроки реализации до 20 сут при температуре домашнего холодильника.
Сливочные пасты близки по вкусу и запаху к маслянам, но по структуре существенно отличаются от них. При температуре домашнего холодильника они имеют пастообразную консистенцию.
Выработка сливочных паст возможна на маслодельных городских молочных заводах и других молочных предприятиях, имеющих необходимое оборудование.
Ассортимент сливочных паст: десертные (с какао, кофе, фруктовоягодные) - сладкие с привкусом и запахом используемых вкусовых ингредиентов; диетические (с использованием комбинированных заквасок, включая бифидофлору) - с приятным кисломолочным вкусом и запахом; деликатесные - умеренно-соленые с вкусом и запахом вкусовых наполнителей.
П риемка, сортировка и первичная обработка молока
Сепарирование молока и получение сливок средней жирности
Получение белково-жировой дисперсии с заданным соотношением жир/СОМО
Внесение наполнителей и пищевых добавок
П астеризация смеси
Термомеханическая обработка смеси
Мягкое масло (масляны) Пастообразное масло (пасты)
Фасование
Хранение
Схема 7.2 -
Основой производства сливочных паст является полуение БЖД с использованием сливок различной жирности, молочно-белковых добавок, вкусовых ингредиентов (какао, кофе, цикория, сахарозы, бактериальной закваски, соли и др.) и стабилизаторов структуры. Допускается применение ароматизаторов, витаминов и консервантов. После смешивания компонентов и нормализации состава смесь пастеризуют при 85±5 °С и подвергают термомеханической обработке в маслообразователе или гомогенизаторе, обеспечивающей кроме диспергирования жировой фазы равномерное распределение белковых компонентов и стабилизирующих веществ по всему объему продукта. Затем продукт фасуют при температуре термомеханической обработки и охлаждают до 0…6 °С.
Физическую структуру сливочных паст можно охарактеризовать как жировую дисперсию смешанного типа ("масло в воде" и "вода в масле"). Консистенция - пастообразная, пластичная, однородная при температуре холодильника.
Состав сливочных паст, их энергетическая ценность в сравнении с крестьянским маслом приведены в таблице 7.22.
Срок реализации сливочных паст при температуре хранения от 0 до 6 °С: десертной и деликатесной без консервантов - 15 сут; диетической - 7 сут; десертной и деликатесной с использованием консервантов - 30 сут.
Фасуют сливочные пасты только в потребительскую тару - стаканчики и коробочки из разрешенных органами здравоохранения РФ полимерных материалов со съемными (приклеенными) крышками - массой нетто 100-250 г.
Таблица 7.22 - Состав сливочных паст
Продукт |
Массовая доля, % |
Энергетическая ценность,кДж |
||
жира |
белка |
углеводов |
||
Сливочные пасты: |
|
|||
десертные |
31,0 |
7,60 |
14,40* |
1519 |
диетические |
31,0 |
10,40 |
3,50 |
1430 |
деликатесные |
31,0 |
10,10 |
3,20 |
1392 |
Масло крестьянское |
72,5 |
0,96 |
1,35 |
2776 |
*Включая до 10 % сахарозы |
||||
Удельный расход сырья при выработке маслян и сливочных паст составляет, соответственно, 11,3 и 8,4 кг на 1 кг продукта (по сравнению с 21 кг/кг для крестьянского масла). В результате их себестоимость и розничная цена ниже, чем у традиционного сливочного масла.
