- •1 Технология питьевого молока и сливок
- •1.1 Питьевое молоко
- •1.1.1 Пастеризованное молоко Пастеризованное молоко выпускают следующих видов: цельное, обезжиренное и витаминизированное.
- •П риемка сырья
- •Подготовка тары
- •Подготовка воды
- •Подготовка тары
- •1.1.2 Топленое молоко
- •1.1.3 Стерилизованное молоко
- •Производство стерилизованного молока в бутылках Одноступенчатый способ
- •Охлаждение
- •П риемка молока
- •1.2 Питьевые сливки
- •1.2.1 Сливки пастеризованные
- •1.2.2 Сливки стерилизованные
- •2 Технология кисломолочных продуктов
- •2.1 Закваски для кисломолочных продуктов
- •2.2 Кисломолочные напитки
- •Вкус и запах
- •Подготовка сырья
- •Сквашивание молока Разлив в бутылки и
- •Хранение
- •2.2.1 Кефир
- •2.2.2 Простокваша
- •2.2.3 Ацидофильные кисломолочные напитки
- •2.2.4 Напитки с бифидофлорой
- •2.2.5 Кумыс
- •2.3 Творог и изделия из него
- •Производство творога на творогоизготовителях с прессующей ванной
- •2.3.2 Раздельный способ производства творога
- •Промывание водой
- •Смешивание творожного зерна и сливок Расфасовка
- •2.3.3 Резервирование творога
- •2.3.4 Пороки творога
- •2.3.5 Творожные изделия
- •2.3.5.1 Глазированные сырки
- •2.4 Сметана
- •Ассортиментная номенклатура сметаны
- •2.4.1 Особенности технологического процесса производства сметаны резервуарным способом
- •2.4.1.1 Ускоренный способ производства сметаны
- •2.4.2 Сметана с наполнителями (студенческая и «Столовая»)
- •Сметана студенческая
- •Сметана «Столовая»
- •2.4.3 Сметана ацидофильная
- •Сметана ацидофильная
- •2.4.4 Другие виды сметаны Сметана «Особая»
- •Сметана «Южная»
- •Сметана «Домашняя»
- •2.4.5 Пороки сметаны
- •2.4.6 Резервирование сметаны
- •3 Пасты, кремы, пудинги
- •Продолжение таблицы 3.4
- •3.1 Пасты
- •3.2 Кремы
- •3.3 Пудинги
- •3.4 Продукт кисломолочный
- •4 Технология мороженого
- •4.1 Свойства основных ингредиентов мороженого и их влияние на качество мороженого
- •4.1.1 Вода
- •4.1.2 Сухие вещества и сомо
- •4.1.3 Жиры
- •Растительные жиры и заменители молочного жира
- •4.1.4 Белки
- •4.1.5 Сладкие веществе
- •4.1.6 Стабилизаторы
- •4.1.7 Комплексные стабилизаторы-эмульгаторы
- •4.1.8 Вкусоароматические вещества и пищевые красители
- •4.2 Технологический процесс производства мороженого
- •4.2.1 Подготовка сырья и составление смесей
- •4.2.2 Фильтрование, эмульгирование и пастеризация смесей
- •4.2.3 Гомогенизация смесей
- •4.2.4 Охлаждение и созревание смесей
- •4.2.5 Фризерование смесей
- •4.2.6 Фасование и закаливание мороженого
- •4.2.7 Упаковывание и хранение мороженого
- •4.3 Мороженое основных видов
- •4.3.1 Мороженое на молочной основе
- •4.3.2 Мороженое плодово-ягодное
- •4.3.3 Мороженое ароматическое
- •4.4 Мороженое любительских видов
- •4.5 Пороки мороженого
- •4.5.1 Пороки вкуса и запаха
- •4.5.2 Пороки структуры и консистенции
- •4.5.3 Пороки цвета и упаковки
- •4.5.4 Пороки усадки
- •5 Технология молочных консервов
- •5.1 Основы консервирования молока
- •5.2 Виды молочных консервов
- •5.3 Технологический процесс производства молочных консервов
- •Нормализация состава исходного сырья
- •Теоретические основы сушки
- •5.4 Сгущенные стерилизованные молочные консервы
- •Технология сгущенного стерилизованного молока Приемка и оценка качества молока
- •5.5 Сгущенные продукты с сахаром
- •5.6 Технология сухих молочных продуктов
- •5.7 Стойкость продуктов консервирования молока
- •5.8 Изменение качества молочных консервов
- •6 Молочные продукты для детского питания
- •6.1 Медико-биологические аспекты детского питания
- •6.2 Особенности состава и свойств женского молока
- •6.3 Способы обработки коровьего молока
- •Разбавление коровьего молока
- •Подкисление пищевыми кислотами
- •Гомогенизация
- •Кипячение
- •Обработка молока желатином и протеолитическими ферментами
- •Удаление кальция из молока
- •Добавление солей щелочных металлов
- •6.4 Жидкие стерилизованные продукты
- •6.5 Кисломолочные и пастообразные продукты
- •6.6 Сухие продукты
- •6.7 Продукты для лечебного питания
- •7. Технология масла
- •7.1 Пищевая ценность масла
- •7.2 Требования к качеству сливок, как к сырью для производства масла
- •7.3 Методы производства масла
- •7.4 Производство сливочного масла методом сбивания сливок
- •7.4.1 Низкотемпературная подготовка сливок к сбиванию
- •7.4.2 Биологическое сквашивание сливок при производстве кислосливочного масла
- •7.4.4 Промывка масляного зерна
- •7.4.5 Механическая обработка масляного зерна и масла
- •7.4.6 Фасование и упаковка масла
- •7.5 Производство сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок
- •7.5.1 Сепарирование сливок и получение высокожирных сливок
- •7.5.2 Нормализация высокожирных сливок
- •7.5.3 Внесение в сливки бактериальной закваски и поваренной соли
- •7.5.4 Преобразование высокожирных сливок в масло
- •7.5.5 Фасование и упаковка масла
- •7.5.6 Производство масла в вакуум-маслообразователе
- •7.6 Подкрашивание и витаминизация сливочного масла
- •7.7 Техническое обеспечение различных методов производства сливочного масла Выработка сливочного масла методом сбивания сливок
- •Выработка сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок
- •7.8 Преимущества и недостатки методов производства сливочного масла
- •7.9 Технология различных видов сливочного масла
- •7.9.1 Технология сладкосливочного масла (традиционного состава, облегченного и легкого)
- •Производство сладкосливочного масла методом сбивания сливок
- •7.9.2 Технология вологодского масла
- •7.9.3 Технология масла сливочного подсырного
- •7.9.4 Технология восстановленного масла
- •7.9.5 Технология кислосливочного масла
- •7.9.6 Технология масла сливочного сверхлегкого и низкожирного
- •7.9.7 Технология масла сливочного с вкусовыми наполнителями (и шоколадного)
- •7.10 Технология консервного масла
- •7.11 Технология концентратов молочного жира
- •7.11.1 Технология топленого масла
- •7.11.2 Технология молочного жира
- •7.12 Технология комбинированного масла
- •7.12.1 Технология масла кулинарного
- •7.12.2 Технология масла городского
- •Производство городского масла методом пвжс
- •Производство городского масла методом сс
- •7.12.3 Технология масла десертного и масла детского
- •Особенности технологии масла десертного
- •Технология масла детского
- •7.13 Пороки сливочного масла и меры их предупреждения
- •8. Технология сыров
- •8.1 Общая технология
- •Виды сыров и их классификация
- •I класс
- •II класс
- •III класс
- •8.1.1 Приемка и подготовка сырья Типовая технологическая схема производства
- •Характеристика сырья и основных материалов
- •Плотность, кг/м3.................................................................. Не менее 1027
- •Подготовка молока к выработке сыра
- •Подготовка основных материалов для выработки сыра
- •Подготовка молока к свертыванию
- •Приготовление бактериальных заквасок
- •8.1.2 Свертывание молока, обработка сгустка и сырного зерна. Подготовка и внесение молокосвертывающих препаратов
- •Образование сгустка
- •Обработка сгустка и сырного зерна
- •8.1.3 Формование, прессование и посолка сырной массы Формование сырной массы
- •Прессование сыра
- •Посолка сыра
- •8.1.4 Созревание сыра
- •Режимы созревания
- •Уход за сырами при созревании
- •20…40 % От количества перерабатываемой смеси
- •8.1.5 Маркировка, упаковка и хранение сыра
- •8.2 Частные технологии сыров
- •8.2.1 Технология твердых сычужных сыров с высокой температурой второго нагревания
- •Регламент производства отдельных сыров
- •Основные параметры технологии
- •8.2.2 Технология твердых сычужных сыров с низкой температурой второго нагревания
- •Группа костромского, голландского и ярославского сыров
- •8.2.3 Технология сычужных рассольных сыров Видовые признаки
- •Регламенты производства
- •Основные параметры технологии
- •8.2.4 Технология мягких зрелых и свежих сыров
- •Видовые признаки
- •Регламенты производства и основные параметры технологии
- •1,5…3 % От количества молока
- •8.2.5 Технология сыров для плавления и плавленых сыров Технология сыров для плавления
- •Технология плавленых сыров
- •8.2.6 Технология сыров для малых предприятий Параметрический ряд сыроварен
- •Производство твердых сыров на малых предприятиях
- •Производство мягких сыров на малых предприятиях
- •8.3 Пороки сыров
- •9 Технология продуктов из обезжиренного молока, пахты и молочной сыворотки
- •9.1 Технология продуктов из обезжиренного молока
- •9.1.1 Напитки из обезжиренного молока
- •9.1.2 Белковые продукты из обезжиренного молока
- •9.1.3 Молочные консервы из обезжиренного молока
- •9.1.4 Молочно-белковые концентраты из обезжиренного молока
- •Молочный белок и казеин
- •9.2 Технология продуктов из пахты
- •9.2.1 Напитки из пахты
- •9.2.2 Мороженое
- •9.2.3 Белковые продукты из пахты
- •9.2.4 Консервы из пахты
- •9.3 Технология продуктов из молочной сыворотки
- •9.3.1 Напитки из молочной сыворотки
- •9.3.2 Белковые продукты из молочной сыворотки
- •9.3.3 Консервы из молочной сыворотки
- •9.3.4 Получение лактозы (молочного сахара) из молочной сыворотки
- •9.4 Технология зцм
7.11.2 Технология молочного жира
Технологический процесс производства молочного жира осуществляют в последовательности, приведенной на рис.
Приемку масла-сырья для выработки молочного жира и его плавление проводят так же, как при производстве топленого масла.
Тепловую обработку расплава осуществляют нагреванием в пастеризаторе до 95 °С (без выдержки). После пастеризации горячий расплав масла-сырья очищают от возможных механических примесей и частичек коагулированного белка в молокоочистителе.
При использовании саморазгружающихся сепараторов необходимость применения молокоочистителей отпадает.
Отделение жировой фракции от плазмы осуществляют последовательным двухкратным сепарированием горячего расплава.
Массовая доля жира полученной после первого сепарирования плазмы не должна превышать 0,3 %, а после второго - 0,15 %. При переработке масла-сырья с высокой долей плазмы, расплав его рекомендуется сепарировать в смеси с горячей водой в соотношении 1:1.
Производительность сепаратора регулируют так, чтобы после повторного сепарирования доля жира в жировой фракции составляла не менее 99.4 %.
Расплав жира после повторного сепарирования при температуре 80…90 °С подают в вакуумдезодоратор (давление 40…50 кПа), где его концентрируют до массовой доли жира не менее 99,8 %.
После вакуумирования расплав жира подают насосом в промежуточную емкость, а затем охлаждают. Температура продукта на выходе из маслообразователя должна быть в пределах 14…18 °С.
Молочный жир фасуют монолитами массой нетто по 20 кг в картонные ящики с использованием пакетов-вкладышей из полимерных материалов. Допускается фасовать молочный жир в молочные фляги емкостью 38 дм3. Также молочный жир фасуют в стеклянные банки по 500 и 650 г и жестяные банки по 4…8 кг.
Маркировку тары производят в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на молочный жир.
Хранят молочный жир в холодильных камерах заводов, производственных баз или холодильников при температуре не выше 5 °С в течение 12 мес, а в нерегулируемых условиях (температура до 24 °С) в герметической таре - до 5 мес.
7.12 Технология комбинированного масла
Основы технологии комбинированного масла
Состав молочного жира, являющегося основой сливочного масла, как по соотношению насыщенных и ненасыщенных жирных кислот, так и по содержанию витаминов не идеален. Одним из наиболее рациональных путей регулирования жирнокислотного состава молочного жира является частичное добавление к нему растительных масел, богатых полиненасыщенными жирными кислотами. Промышленный выпуск масла с частичной заменой молочного жира растительным был впервые освоен в Швеции в 1969 г. По данным Международной Молочной Федерации, подобные продукты вырабатывают в настоящее время во многих странах мира. При этом используются дезодорированное подсолнечное масло, рапсовое, соевое, кукурузное, кокосовое и другие, композиции растительных масел и животных жиров, полученные при их специальной обработке переэтерификацией, и отдельные фракции молочного жира.
Дефицит качественного молочного сырья в России, а также развитие новых технологий в молочной и масложировой промышленности, привели к появлению группы отечественных жировых продуктов, в состав которых помимо молочных жиров входят растительные масла и продукты их модификаций. Высококачественное масло, имеющее улучшенный состав жирных кислот, которое может быть обогащено биологически активными веществами и витаминами, является продуктом нового поколения с заранее заданными потребительскими и функциональными свойствами, продуктом здорового питания.
В связи с увеличением объемов производства комбинированного масла на российском рынке появилось большое количество заменителей молочного жира. Причем используются не только его специализированные эквиваленты, но и дешевые растительные масла невысокого качества. Чаще всего встречаются аналоги масла с использованием кокосового, пальмового, соевого и кукурузного масел. Обычно эти компоненты находятся в продукте в свободной или гидрированной форме. Использование гидрированных масел должно быть ограничено из-за высокого содержания в них трансизомеров жирных кислот, которые образуются преимущественно в процессе гидрогенизации. Особую группу занимают топленые жиры, поставляемые в Россию из Скандинавских стран. Они имеют сложный изомерный состав с большим содержанием трансизомеров жирных кислот и наличием в некоторых партиях до 11 % эруковой кислоты и ее изомеров. Большей частью это сборные жиры - как побочный продукт предприятий, ведущих промысел и переработку рыбы и морских млекопитающих.
Очень важно знать о содержании цис- и трансизомеров жирных кислот в маслах. Повышенное содержание трансизомеров (элаидиновой, вакценовой и других жирных кислот) в жирах отрицательно влияет на здоровье человека. Трансизомеры жирных кислот не усваиваются в нашем организме естественным биологическим путем. В настоящее время установлена корреляция между повышенным содержанием в пище трансизомеров и заболеваниями сердечно-сосудистой системы.
Для натуральных сливочных масел содержание трансизомеров олеиновой кислоты колеблется в пределах 2,5…8,0 % жирнокислотного состава. В наиболее распространенных аналогах сливочного масла с измененным жирнокислотным составом содержание трансизомеров составляет от 6 до 16 %. Маргарины, выработанные из гидрированных растительных масел, содержат свыше 50 % трансизомеров олеиновой кислоты.
Приведенные данные свидетельствуют о необходимости обеспечить производителей и потребителей информацией о биологической ценности натурального сливочного масла и его комбинированных аналогов.
При частичной замене молочного жира растительным необходимо учитывать его органолептические, физические и структурно-механические показатели, а также жирнокислотный и триглицеридный состав.
Содержание массовой доли немолочных жиров в масле с комбинированной жировой фазой можно определить путем контроля чисел Рейхерта-Мейссля, которые должны резко падать с увеличением количества внесенного растительного масла.
Для нормального функционирования отрасли производства комбинированного масла желательно иметь большой выбор (ассортимент) немолочных жиров. Они должны быть высокого качества, премлемой стоимости, безопасны для потребления и соответствовать специальным требованиям. Любой жир перед его применением в производстве комбинированного масла должен пройти испытания на его пригодность в соответствии с назначением - по органолептическим, физико-химическим, микробиологическим и другим показателям, с учетом которых оптимизируются дозы внесения, уточняются параметры производственного процесса, устанавливаются сроки годности масла.
При оценке качества немолочных жиров учитываются следующие основные характеристики: органолептические показатели, сохраняемость жира, химический состав, жирнокислотный состав, температура плавления и застывания, компонование триглицеридного состава, микробиологические показатели, показатели безопасности, массовая доля сухих веществ используемых пищевых добавок (антиокислителей, ароматизаторов и др.).
Органолептические показатели. Вкус, запах, цвет и консистенция немолочных жиров должны сочетаться с аналогичными показателями масла.
Сохраняемость жира. Жиры должны сохранять качество в течение 6 мес при низкой положительной температуре. Допускается использование антиокислителей, разрешенных органами Госсанэпиднадзора.
Химический состав. Массовая доля жировой фазы 99,7 %, воды 0,3 %, газовой фазы до 0,5 %.
Жирнокислотный состав. Отношение полиненасыщенных жирных кислот к насыщенным должно составлять 0,3…0,4. Количество лимитирующих жирных кислот (линолевой и линоленовой) - 15…25 %, содержание трансизомеров - до 8 %.
Температура плавления и застывания. Для немолочных жиров и их композиций они должны соответствовать следующим значениям (°С):
-
Зима
Лето
Тпл ……………….
32…. 34………….
35…… 37
Тзаст ……………..
20…. 22………….
18…… 21
Компонование триглицеридного состава. Включает рекомендации по проектированию состава жировых композиций и подбору компонентов.
Микробиологические показатели. Не допускается наличие патогенных микроорганизмов, в том числе сальмонелл, в 25 г продукта.
Показатели безопасности. Не допускается содержание посторонних химических веществ, солей тяжелых металлов в количествах, превышающих ПДК. Не допускается наличие катализаторов. Содержание трансизомеров жирных кислот не должно превышать 8 %.
Массовая доля сухих веществ. При использовании пищевых добавок (антиокислителей, ароматизаторов и др.) массовая доля сухих веществ должна быть регламентирована.
В качестве немолочных жиров в соответствии с ОСТ "Масло комбинированное" рекомендуется использовать растительный жир "Акобленд", жидкие рафинированные и дезодорированные масла (подсолнечное, кукурузное, рапсовое и соевое), пальмовое отвержденное растительное дезодорированное масло.
Оптимальные дозы немолочных жиров (от общего содержания жировой фазы) составляют: растительный жир "Акобленд" - 85 %, жидкие растительные масла - 15 %, пальмовое отвержденное растительное масло - 30 %.
В настоящее время широкое распространение на российском рынке получили такие комбинированные твердые заменители молочного жира (представляющие собой композиции гидрогенизированных и переэтерифицированных растительных масел различных зарубежных фирм), как "Акобленд" (МИКС и СУПЕР), ВЕКО.ДР, "СОЮЗ" и др.
Характеристика видов комбинированного масла
В зависимости от состава продукта и потребительских показателей комбинированное масло подразделяется на кулинарное, городское и десертное. Химический состав комбинированного масла (к нему также относится масло детское) представлен в таблице 7.28.
Таблица 7.28 - Химический состав комбинированного масла
Вид масла |
Массовая доля, % |
||
жира, не менее |
в т.ч. немолочного |
влаги, не более |
|
Кулинарное |
99,0 |
14,8…84,2 |
1,0 |
Городское |
80,0 |
12,0…68,0 |
18,5 |
Городское облегченное |
70,0 |
10,0…59,5 |
27,5 |
Городское легкое |
60,0 |
9,0…51,0 |
36,5 |
Городское сверхлегкое |
50,0 |
7,5…42,5 |
46,0 |
Десертное |
52,0 и 57,0 |
7,8…44,2 и 8,6…48,5 |
29,5 и 27,5 |
По консистенции и физико-механическим показателям (твердость, термоустойчивость) масло комбинированное должно быть адекватно указанным характеристикам сливочного масла аналогичного состава. Термоустойчивость городского и десертного масла должна быть не ниже 0,7.
При выработке масла десертного массовая доля сахарозы должна быть не менее 5,5 и 10,0 % при массовой доле жира в масле 57,0 и 52,0 %, соответственно. Массовая доля сухих веществ наполнителя для масла с какао должна составлять не менее 2,5 %; с цикорием - 0,7; с плодово-ягодными добавками - 2,0 %.
Таблица 7.29 - Органолептические показатели масла комбинированного
Масло |
Вкус и запах |
Консистенция |
Цвет |
Кулинарное |
Специфический вкус и запах вытопленного жира разной выраженности, характерный для топленого масла из коровьего молока, допускается слабый при вкус немолочных жиров |
Плотная твердообразная, гомогенная, допускается крошливость, мучнистость и крупитчастость при 12 ± 2оС; мягкая при 20 ± 2оС; в расплавленном виде жидкая |
От светло-желтого до желтого, однородная по всей массе, характерный для топленого масла из коровьего молока |
Городское |
Сливочный вкус и запах с привкусом пастеризации, допускается слабый привкус с немолочных жиров и недостаточно выраженный сливочный вкус |
Однородная пластичная, плотная, допускаются слабо выраженные: мучнистая, крошливая, рыхлая. Поверхность на разрезе блестящая, сухая на вид |
От белого до светло-желтого, однородный по всей массе |
Десертное |
Сливочный вкус с выраженным привкусом используемого наполнителя, сладкий, допускается слабый привкус немолочных жиров |
То же |
Обусловлен цветом используемого наполнителя. Для масла с какао допускается наличие мельчайших вкраплений частичек какао более темного цвета |
Кислотность плазмы для городского масла не должна превышать 23 °Т, значение рН плазмы - не менее 6,25. Кислотность жировой фазы всех видов масла должна быть не более 2,5 °К.
Органолептические показатели масла комбинированного представлены в таблице.
По микробиологическим показателям масло комбинированное должно соответствовать требованиям, указанным в таблице.
Таблица 7.30 - Микробиологические показатели масла комбинированного
Вид масла |
Количество мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов, КОЭ в 1 г продукта, не более |
Масса продукта (г), в которой не допускаются бактерии группы кишечных палочек |
Кулинарное |
1000 |
1,0 |
Городское |
100000 |
0,01 |
Городское облегченное |
100000 |
0,01 |
Городское легкое |
100000 |
0,01 |
Городское сверхлегкое |
100000 |
0,01 |
Десертное |
100000 |
0,001 |
Патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонеллы, в 25 г продукта не допускаются. Содержание токсичных элементов, микотоксинов, антибиотиков, пестицидов и радионуклидов в масле не должно превышать допустимые уровни, установленные действующими "Гигиеническими требованиями к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов", применительно к маслу из коровьего молока.
