7.4.6 Фасование и упаковка масла

Сливочное масло, выработанное методом сбивания сливок, может быть расфасовано в транспортную и потребительскую тару.

В качестве транспортной тары используют картонные ящики массой нетто по 20,0 кг, а также ящики из гофрированного картона массой нетто 20,0; 15,0; 10,0; 5,0 кг.

Внутренняя поверхность коробов и ящиков перед их заполнением должна быть выстлана пергаментом или алюминиевой кашированной фольгой.

Монолит масла в коробе или ящике должен быть плотным, без пустот, с ровной поверхностью. Упаковочный материал должен плотно прилегать ко всей поверхности монолита.

При выработке масла в маслоизготовителях периодического действия фасовку осуществляют с помощью специальных машин или вручную.

При ручной фасовке масло выгружают из маслоизготовителя или тележки порциями по 3…5 кг деревянной лопаткой в ящики или короба, установленные в специальные станки, и уплотняют деревянным пестиком. Куски масла кладут в центр короба и разравнивают их к краям. Такой прием предупреждает образование пустот и смещения пергамента. Деревянный инвентарь периодически смачивается холодной водой для предотвращения прилипания масла.

После заполнения тары маслом, его поверхность выравнивается и закрывается упаковочным материалом.

При использовании гомогенизаторов продукт имеет слегка текучую консистенцию. Для равномерного заполнения тары масло разравнивают деревянной лопаткой.

При машинной фасовке масло из рабочей емкости маслоизготовителя периодического действия выгружают в бункер фасовочного аппарата или в специальную тележку, откуда оно насосом подается на расфасовку.

При эксплуатации маслоизготовителя непрерывного действия масло из аппарата по направляющей трубе подают в бункер фасовочного автомата.

Перед началом работы все детали фасовочного аппарата, соприкасающиеся с продуктом, обрабатывают антиприлипающими растворами.

Для сливочного масла, вырабатываемого методом сбивания сливок (вне зависимости от типа маслоизготовителя), традиционно применяют фасование формированием брикетов. Предусмотрено фасование брикетами массой 10, 15, 20, 30, 50, 100, 150, 200 и 250 г, батончиками по 200, 250, 400 и 500 г.

Масло, предназначенное для фасования в потребительскую тару, должно иметь однородную консистенцию, термоустойчивость не ниже 0,7. Допускается фасовать масло, имеющее слегка крошливую, слегка слоистую, колющуюся, мучнистую консистенцию. Масло с мягкой консистенцией фасовать в потребительскую тару не рекомендуется.

При фасовании в потребительскую тару масла, выработанного на маслоизготовителях периодического действия, обработку масляного пласта заканчивают при достижении требуемого распределения влаги (контроль индикаторными бумажками). Так, для масла с массовой долей влаги 16 % этот показатель должен соответствовать I…II классам, а для масла с массовой долей влаги 20 и 25 % - II…III классам.

Во избежание выпрессовывания влаги масло с массовой долей влаги 16 и 20 % перед фасованием желательно (а содержание 25 % влаги обязательно) гомогенизировать сразу после выработки. Температура фасования масла, выработанного на маслоизготовителях периодического действия, составляет 14…16 °С в осенне-зимний и 13…15 °С в весенне-летний период года. При эксплуатации маслоизготовителей непрерывного действия масло в потоке направляют в бункер фасовочного аппарата. Выдержка масла перед фасовкой нежелательна. Температура фасования составляет 14…16 °С в осенне-зимний период года и 12…14 °С в весенне-летний. При фасовании масла с массовой долей влаги более 20 % температуру повышают на 1…2 °С.

Масло на выходе из маслоизготовителя представляет собой твердообразный продукт, который легко формуется крупными монолитами (массой по 20 кг) и мелкими брикетами различной формы и массы от 10 до 500 г.

Масло, выработанное в маслоизготовителях периодического действия, перед фасованием выгружают через люк в ванну-тележку, из которой шнеками, расположенными на дне, направляют в бункер фасовочного автомата (мелкими порциями) или в машины для упаковки масла (крупными монолитами). Температура масла к моменту фасования составляет 14…15 °С в осенне-зимний и 12…14 °С в весенне-летний периоды года.

1 – весы; 2 – приемный резервуар; 3 – насос; 4 – пластинчатый теплообменник; 5 – сепаратор-сливкоотделитель; 6 – охладитель; 7 – трубчатый пастеризатор; 8 – резервуар для сливок; 9 – дезодорационная установка; 10 – напорный бак; 11 – сепаратор для высокожирных сливок; 12 – резервуар для высокожирных сливок; 13 – ротационный насос; 14 – маслообразователь; 15 – стол и весы; 16 - рольганг

Рисунок 7.3 – Схема технологического процесса производства сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок