- •1 Технология питьевого молока и сливок
- •1.1 Питьевое молоко
- •1.1.1 Пастеризованное молоко Пастеризованное молоко выпускают следующих видов: цельное, обезжиренное и витаминизированное.
- •П риемка сырья
- •Подготовка тары
- •Подготовка воды
- •Подготовка тары
- •1.1.2 Топленое молоко
- •1.1.3 Стерилизованное молоко
- •Производство стерилизованного молока в бутылках Одноступенчатый способ
- •Охлаждение
- •П риемка молока
- •1.2 Питьевые сливки
- •1.2.1 Сливки пастеризованные
- •1.2.2 Сливки стерилизованные
- •2 Технология кисломолочных продуктов
- •2.1 Закваски для кисломолочных продуктов
- •2.2 Кисломолочные напитки
- •Вкус и запах
- •Подготовка сырья
- •Сквашивание молока Разлив в бутылки и
- •Хранение
- •2.2.1 Кефир
- •2.2.2 Простокваша
- •2.2.3 Ацидофильные кисломолочные напитки
- •2.2.4 Напитки с бифидофлорой
- •2.2.5 Кумыс
- •2.3 Творог и изделия из него
- •Производство творога на творогоизготовителях с прессующей ванной
- •2.3.2 Раздельный способ производства творога
- •Промывание водой
- •Смешивание творожного зерна и сливок Расфасовка
- •2.3.3 Резервирование творога
- •2.3.4 Пороки творога
- •2.3.5 Творожные изделия
- •2.3.5.1 Глазированные сырки
- •2.4 Сметана
- •Ассортиментная номенклатура сметаны
- •2.4.1 Особенности технологического процесса производства сметаны резервуарным способом
- •2.4.1.1 Ускоренный способ производства сметаны
- •2.4.2 Сметана с наполнителями (студенческая и «Столовая»)
- •Сметана студенческая
- •Сметана «Столовая»
- •2.4.3 Сметана ацидофильная
- •Сметана ацидофильная
- •2.4.4 Другие виды сметаны Сметана «Особая»
- •Сметана «Южная»
- •Сметана «Домашняя»
- •2.4.5 Пороки сметаны
- •2.4.6 Резервирование сметаны
- •3 Пасты, кремы, пудинги
- •Продолжение таблицы 3.4
- •3.1 Пасты
- •3.2 Кремы
- •3.3 Пудинги
- •3.4 Продукт кисломолочный
- •4 Технология мороженого
- •4.1 Свойства основных ингредиентов мороженого и их влияние на качество мороженого
- •4.1.1 Вода
- •4.1.2 Сухие вещества и сомо
- •4.1.3 Жиры
- •Растительные жиры и заменители молочного жира
- •4.1.4 Белки
- •4.1.5 Сладкие веществе
- •4.1.6 Стабилизаторы
- •4.1.7 Комплексные стабилизаторы-эмульгаторы
- •4.1.8 Вкусоароматические вещества и пищевые красители
- •4.2 Технологический процесс производства мороженого
- •4.2.1 Подготовка сырья и составление смесей
- •4.2.2 Фильтрование, эмульгирование и пастеризация смесей
- •4.2.3 Гомогенизация смесей
- •4.2.4 Охлаждение и созревание смесей
- •4.2.5 Фризерование смесей
- •4.2.6 Фасование и закаливание мороженого
- •4.2.7 Упаковывание и хранение мороженого
- •4.3 Мороженое основных видов
- •4.3.1 Мороженое на молочной основе
- •4.3.2 Мороженое плодово-ягодное
- •4.3.3 Мороженое ароматическое
- •4.4 Мороженое любительских видов
- •4.5 Пороки мороженого
- •4.5.1 Пороки вкуса и запаха
- •4.5.2 Пороки структуры и консистенции
- •4.5.3 Пороки цвета и упаковки
- •4.5.4 Пороки усадки
- •5 Технология молочных консервов
- •5.1 Основы консервирования молока
- •5.2 Виды молочных консервов
- •5.3 Технологический процесс производства молочных консервов
- •Нормализация состава исходного сырья
- •Теоретические основы сушки
- •5.4 Сгущенные стерилизованные молочные консервы
- •Технология сгущенного стерилизованного молока Приемка и оценка качества молока
- •5.5 Сгущенные продукты с сахаром
- •5.6 Технология сухих молочных продуктов
- •5.7 Стойкость продуктов консервирования молока
- •5.8 Изменение качества молочных консервов
- •6 Молочные продукты для детского питания
- •6.1 Медико-биологические аспекты детского питания
- •6.2 Особенности состава и свойств женского молока
- •6.3 Способы обработки коровьего молока
- •Разбавление коровьего молока
- •Подкисление пищевыми кислотами
- •Гомогенизация
- •Кипячение
- •Обработка молока желатином и протеолитическими ферментами
- •Удаление кальция из молока
- •Добавление солей щелочных металлов
- •6.4 Жидкие стерилизованные продукты
- •6.5 Кисломолочные и пастообразные продукты
- •6.6 Сухие продукты
- •6.7 Продукты для лечебного питания
- •7. Технология масла
- •7.1 Пищевая ценность масла
- •7.2 Требования к качеству сливок, как к сырью для производства масла
- •7.3 Методы производства масла
- •7.4 Производство сливочного масла методом сбивания сливок
- •7.4.1 Низкотемпературная подготовка сливок к сбиванию
- •7.4.2 Биологическое сквашивание сливок при производстве кислосливочного масла
- •7.4.4 Промывка масляного зерна
- •7.4.5 Механическая обработка масляного зерна и масла
- •7.4.6 Фасование и упаковка масла
- •7.5 Производство сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок
- •7.5.1 Сепарирование сливок и получение высокожирных сливок
- •7.5.2 Нормализация высокожирных сливок
- •7.5.3 Внесение в сливки бактериальной закваски и поваренной соли
- •7.5.4 Преобразование высокожирных сливок в масло
- •7.5.5 Фасование и упаковка масла
- •7.5.6 Производство масла в вакуум-маслообразователе
- •7.6 Подкрашивание и витаминизация сливочного масла
- •7.7 Техническое обеспечение различных методов производства сливочного масла Выработка сливочного масла методом сбивания сливок
- •Выработка сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок
- •7.8 Преимущества и недостатки методов производства сливочного масла
- •7.9 Технология различных видов сливочного масла
- •7.9.1 Технология сладкосливочного масла (традиционного состава, облегченного и легкого)
- •Производство сладкосливочного масла методом сбивания сливок
- •7.9.2 Технология вологодского масла
- •7.9.3 Технология масла сливочного подсырного
- •7.9.4 Технология восстановленного масла
- •7.9.5 Технология кислосливочного масла
- •7.9.6 Технология масла сливочного сверхлегкого и низкожирного
- •7.9.7 Технология масла сливочного с вкусовыми наполнителями (и шоколадного)
- •7.10 Технология консервного масла
- •7.11 Технология концентратов молочного жира
- •7.11.1 Технология топленого масла
- •7.11.2 Технология молочного жира
- •7.12 Технология комбинированного масла
- •7.12.1 Технология масла кулинарного
- •7.12.2 Технология масла городского
- •Производство городского масла методом пвжс
- •Производство городского масла методом сс
- •7.12.3 Технология масла десертного и масла детского
- •Особенности технологии масла десертного
- •Технология масла детского
- •7.13 Пороки сливочного масла и меры их предупреждения
- •8. Технология сыров
- •8.1 Общая технология
- •Виды сыров и их классификация
- •I класс
- •II класс
- •III класс
- •8.1.1 Приемка и подготовка сырья Типовая технологическая схема производства
- •Характеристика сырья и основных материалов
- •Плотность, кг/м3.................................................................. Не менее 1027
- •Подготовка молока к выработке сыра
- •Подготовка основных материалов для выработки сыра
- •Подготовка молока к свертыванию
- •Приготовление бактериальных заквасок
- •8.1.2 Свертывание молока, обработка сгустка и сырного зерна. Подготовка и внесение молокосвертывающих препаратов
- •Образование сгустка
- •Обработка сгустка и сырного зерна
- •8.1.3 Формование, прессование и посолка сырной массы Формование сырной массы
- •Прессование сыра
- •Посолка сыра
- •8.1.4 Созревание сыра
- •Режимы созревания
- •Уход за сырами при созревании
- •20…40 % От количества перерабатываемой смеси
- •8.1.5 Маркировка, упаковка и хранение сыра
- •8.2 Частные технологии сыров
- •8.2.1 Технология твердых сычужных сыров с высокой температурой второго нагревания
- •Регламент производства отдельных сыров
- •Основные параметры технологии
- •8.2.2 Технология твердых сычужных сыров с низкой температурой второго нагревания
- •Группа костромского, голландского и ярославского сыров
- •8.2.3 Технология сычужных рассольных сыров Видовые признаки
- •Регламенты производства
- •Основные параметры технологии
- •8.2.4 Технология мягких зрелых и свежих сыров
- •Видовые признаки
- •Регламенты производства и основные параметры технологии
- •1,5…3 % От количества молока
- •8.2.5 Технология сыров для плавления и плавленых сыров Технология сыров для плавления
- •Технология плавленых сыров
- •8.2.6 Технология сыров для малых предприятий Параметрический ряд сыроварен
- •Производство твердых сыров на малых предприятиях
- •Производство мягких сыров на малых предприятиях
- •8.3 Пороки сыров
- •9 Технология продуктов из обезжиренного молока, пахты и молочной сыворотки
- •9.1 Технология продуктов из обезжиренного молока
- •9.1.1 Напитки из обезжиренного молока
- •9.1.2 Белковые продукты из обезжиренного молока
- •9.1.3 Молочные консервы из обезжиренного молока
- •9.1.4 Молочно-белковые концентраты из обезжиренного молока
- •Молочный белок и казеин
- •9.2 Технология продуктов из пахты
- •9.2.1 Напитки из пахты
- •9.2.2 Мороженое
- •9.2.3 Белковые продукты из пахты
- •9.2.4 Консервы из пахты
- •9.3 Технология продуктов из молочной сыворотки
- •9.3.1 Напитки из молочной сыворотки
- •9.3.2 Белковые продукты из молочной сыворотки
- •9.3.3 Консервы из молочной сыворотки
- •9.3.4 Получение лактозы (молочного сахара) из молочной сыворотки
- •9.4 Технология зцм
8. Технология сыров
8.1 Общая технология
Технология сыра основана на концентрации, физико-химических и биохимических превращениях составных частей молока. Физико-химические и биохимические превращения в молоке и сырной массе протекают под действием ферментных систем молока, молокосвертывающего препарата и ферментов, продуцируемых микроорганизмами бактериальных заквасок. Массовая доля сухих веществ сыра, в зависимости от вида, колеблется от 45 до 60 %, в том числе белка - от 15 до 28 %, жира - от 9 до 32 % и кальция от 0,53 до 1 %.
В связи с непостоянством состава и свойств молока из-за разнообразия климатических зон в стране, пород и рационов кормления животных при выработке сыра возможны отклонения от рекомендуемых технологических параметров. При систематическом характере отклонений руководителям предприятий в установленном порядке разрешается корректировать рекомендуемый технологический регламент производства сыра. Главным критерием обоснованности внесения этих корректив является выпуск высококачественной готовой продукции, по всем показателям отвечающей требованиям действующей нормативно-технической документации.
В общем случае производство сыра включает два этапа - выработку свежего сыра и его созревание. Наиболее глубокие биохимические и физико-химические изменения компонентов молока, в результате которых формируются основные свойства готового сыра - консистенция, рисунок, специфический вкус и аромат, происходят при созревании. Вместе с тем и во время вы--работки сыра протекают свои не менее важные биохимические процессы, в первую очередь - сычужное свертывание белков молока и синерезис сгустка. Они как бы предопределяют процесс созревания: от скорости свертывания белков молока, интенсивности молочнокислого брожения и синерезиса сгустка зависят дальнейшие более глубокие изменения белков, жира и других компонентов сырной массы, т.е. созревание сыра происходит уже при свертывании белков молока в ванне и лишь заканчивается в сырохранилище. Следовательно, сыр высокого качества может быть получен только в результате правильно проведенных взаимосвязанных микробиологических, биохимических и физико-химических процессов при выработке и созревании сыра.
Виды сыров и их классификация
Единый технологический процесс выработки сыра включает следующие общие операции: ферментативное свертывание молока сычужным ферментом или сходными с ним по действию на казеин ферментами; обработка сгустка; формование и прессование сырной массы; посолка сырной массы; созревание сырной массы. Однако единый, в сущности, технологический процесс сыроделия имеет ряд особенностей, определяющих разнообразие существующих видов сыров.
Сычужные
Сыры
Кисломолочные
Требующие
высокой степени зрелости молока (выше
20 °Т)
Требующие низкой
степени зрелости молока (до 20 °Т)
Свежие
кисломолочные
Выдержанные
кисломолочные
Обработка
без второго нагревания
Обработка
со вторы нагреванием
Обработка
со вторым нагревание
Сырная
масса созревание в анаэробных условиях
Сырная
масса созревает при участии анаэробных
микробов
с плавлением
сырной массы при высокой температуре
(выше 50 °С)
с низкой температурой
второго нагревания
с пористой в начале
сырной массой (самопресующиеся)
Зеленый сыр
при высокой
температуре (выше 50 °С)
при средней
температуре (43 °С)
при низкой
температуре (до 41 °С)
Гарцский сыр
Почти не созревающие
Швейцарский,
советский, алтайский
С масопроницаемой
коркой (прессуемые)
С
пористой коркой (самопрессующиеся)
С чеддеризацией
сырной массы
С чеддеризацией
сырной массы
Прессуемые
Самопрессующиеся
Почти не созревающие
Костромской
Волжский
С
сухой коркой
Рассольные
Чеддер
Созревающие на
воздухе
Созревающие
при участии сырной слизи и плесени на
поверхности
Закусочный
Голландскй
Чанах
с заменой
чеддеризации сырной массы повышенной
кислотность молока
Созревании при
участии сырной плесени, развивающейся
внутри
Рокфор
Южный овечий сыр
созревющие
споверхносной слизью (на корк)
Созревании при
участии сырной плесени, развивающейся
внутри
Медынский
Рассольные
Созревании при
участии сырной плесени, развивающейся
внутри
Закусочный
Латвйский, ярцеский
Чечил
Сулугуни
Схема 8.1 – Технологическая классификация сыров (по А.Н. Королеву)
Сыры вырабатывают различной массой (например, швейцарский сыр массой 50-100 кг, русский камамбер массой 130 г) и разной формы, с прочной сухой коркой или без нее, со слизневой коркой или покрытые плесенью. Одни сыры изготовляют из молока высокой зрелости (кислотность молока выше 22 °Т), другие - из молока низкой зрелости (кислотность молока не выше 19 °Т). Такое существенное различие в кислотности исходного сырья отражается на последующих процессах производства сыра. Значительную часть сыров вырабатывают с применением низкой температуры второго нагревания (36-41 °С), меньшую часть - с высокой температурой второго нагревания (50-60 °С).
В процессе производства некоторых сыров используют направление сырной массы на созревание до формования, а затем ее подплавляют в горячей сыворотке с последующим формованием. При выработке одних сыров используют самопрессование, других - принудительное прессование. Некоторые сыры используют на пищевые цели после длительного созревания, а другие (например, кисломолочные и отдельные виды мягких сыров) - в свежем виде. Одни сыры выдерживают весь период созревания в рассоле, другие размещают в процессе созревания на стеллажах в камерах при различной температуре и относительной влажности воздуха; одни сыры покрывают парафинополимерным сплавом, другие не покрывают, многие сыры созревают в пленках и т.д.
Получение сыров с типичными для них сенсорными (вкусом и запахом, хорошей пластичной консистенцией и соответствующим рисунком) и физико-химическими свойствами зависит от характера протекающих в нем микробиологических, биохимических и физико-химических процессов. Качество сыра зависит в первую очередь от качества молока, из которого его вырабатывают. Вид же сыра формируется исключительно под влиянием ферментных систем микроорганизмов, молочнокислых, пропионовокислых и щелочеобразующих бактерий сырной слизи и микроскопических грибов.
В целях систематизации многообразия сыров впервые в нашей стране А. Н. Королев предложил технологическую и товароведческую классификации сыров. Сыры, сходные по основным потребительским, товарным, сенсорным свойствам, а также с одинаковыми или близкими параметрами производства и технологии были объединены в отдельные группы (рисунок ).
Технологическая классификация, принятая в сыроделии, призвана способствовать изучению и систематизации большого ассортимента вырабатываемых сыров. В ее основу положены как товароведческие, так и технологические признаки: параметры производства, вид бактериальных культур, применяемых при выработке и созревании сыра, характер протекания и направленность микробиологических и биохимических процессов созревания сыров, сенсорные (органолептические) свойства сыров.
СЫРЫ
