Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Судовой моторист 2 класса (2012г).docx
Скачиваний:
57
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
26 Мб
Скачать
☆

2.2.2.19.Основы эксплуатации судовых дизельных установок

2.2.2.19. 1. Подготовка главного двигателя к работе

Подготовка дизельной установки к действию является весьма ответственной операцией, которая требует от мотористов хороших знаний устройства дизелей и инструкций по их обслуживанию. Неправильные действия могут привести к серьёзным авариям дизелей и обслуживающих их вспомогательных механизмов.

Подготовку к действию и пуск в ход дизельной установки выполняют в последовательности, предусмотренной инструкцией завода-изготовителя данного двигателя.

Рассмотрим порядок подготовки главного двигателя на примере малооборотного дизеля большой мощности с непосредственной передачей на винт фирмы «МАН, Бурмейстер и Вайн». После получения команды с мостика о подготовке силовой установки к определённому времени, вахтенный персонал должен выполнить следующие действия:

- тщательно осмотреть ГД снаружи. Убедиться, что открыты: индикаторные краны, клапаны продувания подпоршневых пространств, дренажные клапаны воздухоохладителей, газовых полостей турбонагнетателей, дренажные клапаны утилькотла (выхлопного тракта);

- проверить уровень охлаждающей пресной воды в расширительной цистерне, который должен составлять ¾ объёма цистерны; открыть соответствующие клапаны; включить циркуляционный насос пресной воды ГД, открыть пар на подогреватель и прогревать двигатель до температуры 50-55°С. Давление охлаждающей воды в системе 2,0÷3,0 кг/см²;

- проверить уровень масла в маслосточной цистерне главного двигателя, проверить открытие необходимых клапанов на системе и включить циркуляционный масляный насос. Давление масла для охлаждения поршней должно быть в пределах 3,0÷4,0 кг/см². Давление масла для смазки подшипников должно быть в пределах 2,0÷3,0 кг/см². Прогревать масло до температуры 40÷45 °С;

- проверить уровень масла в маслосточной цистерне системы циркуляционной смазки распределительного вала. Проверить открытие соответствующих клапанов на системе и включить масляный насос. Давление масла должно быть в пределах 2,5÷3,0 кг/см². Прогревать масло до температуры 40÷45 °С.

- проверить уровень топлива в отстойной и расходной цистернах и тщательно спустить отстой из этих цистерн. Поскольку современные судовые ГД работают на высоковязких мазутах 380 cst и выше, то в стояночном режиме топливоподкачивающий и циркуляционный топливные насосы работают постоянно. Необходимая температура топлива в системе поддерживается автоматически, в зависимости от заданной вязкости, и может достигать 145°С и выше. Давление топлива в системе должно быть в пределах 10-12 кг/см².

- подготовить воздушную систему ГД. Проверить по манометрам давление воздуха в пусковых баллонах и, в случае необходимости, подкачать воздух до требуемого давления (30 кг/см²) компрессором. Для удаления воды и масла, продуть баллоны пускового воздуха, открыть разобщительные клапаны от баллона пускового воздуха и продуть пусковой трубопровод. Проверить работу осушителя воздуха и продуть трубопроводы воздушных систем автоматики, контроля и защиты ГД;

- убедиться в отсутствии посторонних предметов на валопроводе. Проверить уровень масла в сточной цистерне системы циркуляционной смазки дейдвудного подшипника и включить масляный насос. Проверить уровень масла в компенсационных бачках носового и кормового уплотнений гребного вала (уплотнения типа «Симплекс-Компакт»);

- проверить уровень масла в опорном подшипнике гребного вала, при необходимости добавить масло до установленного уровня. Проверить и подготовить к работе систему охлаждения опорного подшипника;

- включить валоповоротное устройство и (по согласованию с мостиком) провернуть коленчатый вал двигателя на 2-3 оборота. Одновременно с проворачиванием коленчатого вала с помощью лубрикаторов подают смазку в рабочие цилиндры ГД. Индикаторные краны, при этом, должны быть открыты, чтобы можно было убедиться в отсутствии в рабочих цилиндрах воды, топлива и масла. После окончания проворачивания коленчатого вала выключить и надёжно застопорить валоповоротное устройство;

- открыть запорные клапаны пускового трубопровода на пути от баллонов к посту управления и к главному пусковому клапану.