5..5. Шероховатость поверхностей

Шероховатость поверхности — совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине. Измеряется в микрометрах (мкм). Шероховатость относится к микрогеометрии твёрдого тела и определяет его важнейшие эксплуатационные качества. Прежде всего износостойкость от истирания, прочность, плотность (герметичность) соединений, химическая стойкость, внешний вид. В зависимости от условий работы поверхности назначается параметр шероховатости при проектировании деталей машин, также существует связь между предельным отклонением размера и шероховатостью.

Рис.215 Шероховатость поверхности

где: - базовая длина; -средняя линия профиля; -средний шаг неровностей профиля; - средний шаг местных выступов профиля; - отклонение пяти наибольших максимумов профиля; - отклонение пяти наибольших минимумов профиля; - расстояние от высших точек пяти наибольших максимумов до линии параллельной средней и не пересекающей профиль; - расстояние от низших точек пяти наибольших минимумов до линии параллельной средней и не пересекающей профиль; - наибольшая высота профиля; - отклонения профиля от линии ; -уровень сечения профиля; - длина отрезков, отсекаемых на уровне .

5.6. Основы технических измерений

При ремонте ДВС и других судовых механизмов требуются точные измерения. Для этого применяют различные инструменты л приборы.

Измерительная линейка из­готовляется длиной 150— 1000мм, применяется для из­мерения линейных размеров. Точность измерения 0,5 мм.

Метр складной состоит из тонких упругих стальных ли­неек, соединенных шарнирно. Точность измерений 0,5 мм.

Штангенциркуль предназначен для точных измерений длины, толщины, наружного и внутреннего диаметров, а также для измерения глубины отвер­стий, выемок и высот.

Рис. 216 Штангенциркуль:

1 – штанга; 2 – подвижные губки; 3 – неподвижные губки;

4 – винт фиксации; 5 – стержень; 6- нониус.

Штангенциркуль (рис. 216) представляет собой штангу 1 с миллиметровыми делениями двусторонних гу­бок— не подвижной 2 и подвижной 3. По штанге передвигается подвижная двусторонняя губка 3, имеющая прорезь со скошен­ными краями. На одной из скошенных сторон нанесены деления. Эта часть штангенциркуля называется нониусом 6. Винт 4 слу­жит для фиксирования положения рамки, стержень 5 — для из­мерения глубин.

Более точные измерения производятся штангенциркулем с раз­мером делений нониуса на 0,02 мм меньше каждого деления, на­несенного на шкалу штанги. Этим достигается точность измерения 0,02 мм.

Микрометр (рис.217) имеет скобу 1 и упор 2. Шкала целых и половин миллиметров нанесена на неподвижной втулке 5. Подвиж­ный стержень 3 имеет на втором конце точную метрическую резьбу с шагом 0,5 мм. Это значит, что за один оборот стержень передвинется на 0,5 мм. Окружность подвижной втулки 6, закреп­ленной на стержне, разделена на 50 равных делений. Это значит, что если за один полный оборот подвижная втулка вместе со стержнем передвинется на 0,5 мм, то при повороте втулки только на одно деление стержень передвинется всего лишь на 0,5:50 = 0,01 мм.

Рис.217 Нониус

Рис.218Микрометрдля определения размеров до 25мм

Рис.219 . Определение размера Рис.220. Микрометрический штихмасс

по микрометру

Допустим (рис.219), что на неподвижной шкале микрометра видно 13,5 мм, а риска нониуса цифрой 45 совпадает с риской не­подвижной штанги. Тогда показание микрометра равно 13,50 + (45• 0,01) = 13,5 + 0,45= 13,95 мм.

Трещотка (см. рис.218) служит для создания постоянного усилия при завинчивании винта микрометра. Фиксатор 4 предна­значен для фиксирования положения винта после измерения.

Микрометр является инструментом высокой точности и приме­няется только для точных измерений.

Микрометрический штихмасс (рис.220) используют дли из­мерения внутренних диаметров цилиндров и других отверстий. Он состоит из микрометрической головки и набора удлинителей. Уст­ройство микрометрической головки такое же, как и у микрометра. Точность измерения 0,01 мм. Для измерения какого-либо отвер­стия, например 350 мм, берется головка 75 мм, удлинители 25 мм и 250 мм. Собрав микроштихмасс из указанных элементов, при­ступают к измерению отверстий.

При измерении микроштихмассом удлинитель должен быть не­подвижным, а точку соприкосновения следует искать головкой. Покачивая конец микроштихмасса с микрометрической головкой по оси изделия и увеличивая или уменьшая размер головки, на­ходят размер отверстия.

Индикатор — рычажно-механический прибор, при помощи кото­рого определяют отклонения в размерах и формах деталей. Инди­катором проверяют также параллельность плоскостей, бой шеек коленчатых и других валов, раскепы коленчатых валов и др.

Механизм индикатора (рис. 221) состоит из шестерен и зубча­той рейки, заключенной в корпусе 1 и соединенной с измеритель­ным стержнем 2 и наконечником 3. На переднюю часть корпуса нанесена шкала, разделенная на 100 равных частей, размер каж­дой части 0,01 мм. При измерениях индикатор укрепляют на шта­тиве (стойке) так, чтобы он своим наконечником прикасался к из­меряемой поверхности детали. При передвижении индикатора или детали все изменения формы поверхности (выступы, впадины, бой) немедленно отразятся на стержне индикатора, который, переме­щаясь приведет в движение стрелку шкалы. Если стержень пере­местится на 0,01 мм, стрелка индикатора отклонится на одно деле­ние шкалы.

Щуп (рис. 222) служит для определения зазора между поверх­ностями деталей. Он представляет собой набор калиброванных пластин, изготовленных из качественной стали и отшлифованных по толщине с точностью до 0,001 мм. Обычный слесарный щуп включает в себя пластины следующих толщин: 0,03; 0,05; 0,10; 0,15; 0,20; 0,25; 0,30; 0,40; 0,50; 0,75; 1,00.

Рис. 221 Индикатор Рис. 222 Щуп

Контрольные вопросы:

1.Что такое допуск размера?

2.От чего зависит величина погрешности изготовления детали?

3.Какое отклонение от продльного профиля детали называется корсетность?

4.Что такое бочкообразность детали?

5.Какие существуют классы точности изготовления деталей?

6.Как определить клсс чистоты обработки детали?

7.Что такое натяг?

8.Какие посадки называются подвижными?

9.Как определяется шерохоаватость детали?

10 Какая точность замеров деталей штангенциркулем?

11. Для каких целей используют микрометрический штихмас?

12.Что себя представляет щуп?