Г лава 9

Второй способ основан на сравнении статистических характеристик реализаций сигналов, например плотностей распределений, автокорреля­ционных функций, энергетических спектров. В памяти хранятся статисти­ческие характеристики, типовые для возможных состояний функциониро­вания. По реализации сигнала в момент контроля системы вычисляют текущую характеристику, которую сравнивают с типовыми. Рассчитывае­мые критерии близости (максимальное отклонение, среднее квадратическое отклонение и т. п.) используют для характеристики технического состояния системы.

Хорошие результаты получают с помощью метода акустической эмис­сии. На поверхности системы устанавливают комплект датчиков, которые регистрируют упругие колебания акустического диапазона, источниками колебаний являются развивающиеся макро- и микродефекты материа­ла-конструкции, а также движение дислокаций. По разности времени при­хода импульсов акустической эмиссии к различным датчикам, суммарного числа импульсов, их интенсивности, характера амплитудного распределе­ния сигналов определяют координаты расположения и степень опасности нарушения — источника акустической эмиссии. Спектральный анализ им­пульсов, корреляционные зависимости между сигналами от датчиков и раз­мерами, конфигурацией и стадией развития макро- и микродефектов для конкретных марок стали позволяют оценить техническое состояние конст­рукции системы, ее остаточный ресурс.

Недостаток большинства акустических методов — необходимость иметь в памяти системы контроля реализации сигналов или статистические харак­теристики сигналов всех состояний функционирования. При этом они дол­жны быть получены на контролируемой системе, чтобы учесть его индиви­дуальные особенности.

9.8. Алгоритм обеспечения эксплуатационной надежности технических систем

В процессе обработки информации по анализу последствий принимают решение либо о немедленном устранении конструктивных недостатков, из­менении практики эксплуатации или технического обслуживания систем (если причина отказа очевидна), либо о проведении необходимых исследо­ваний для устранения причины отказа и последующего устранения слабого звена. Окончательные изменения в технологическую документацию вносят только после проверки принятых решений. Процесс этот носит непрерыв­ный характер, что позволяет постоянно поддерживать и даже повышать необходимый уровень эксплуатационной надежности и безопасности обо­рудования. Таким образом, обеспечение эксплуатационной надежности и безопасности представляет собой замкнутый цикл последовательных опе­раций, один из возможных вариантов которого [10] изображен на рис. 9.5.

308

Г ЛАВА 9

1

_з:

2 3

_з:

и

_з:

12

Т

13

->■

-&

->14

21

_з:

22

_з:

23

Т

24

_чи

19

20

	5
	6
	7 8
	9
	10

15

16

г 17

18

_>^г

25

20

25

Рис. 9.5. Алгоритм обеспечения эксплуатационной надежности и безопасности системы: 1 — конструкция оборудования; 2 — существующая практика эксплуатации; 3 — информация; 4 — средства получения информации; 5 — причины отказов; 6, 7 — сведения соответственно о расходе запасных частей и частоте их замены и о потерях производства, вызванных простоями; 8 — данные результатов инспекций оборудования; 9 — сведения об изменениях размеров, структуры и свойств материала деталей в процессе эксплуатации; 10 — другие сведения; 11 — обработка информа­ции; 12 — анализ причин отказов и выявление слабых мест; 13 — принятие решения;

14 — решение о немедленном изменении конструкции, практики эксплуатации или технического обслуживания и ремонта оборудования; 15, 16, 17, 18 — изменение соответственно конструкции, материала детали или способа ее упрочнения, практики эксплуатации, практики технического обслуживания и ремонта; 19 — проверка предложений в промышленной эксплуатации; 20 — данные промышлен­ной эксплуатации после внесенных изменений; 21 — решение о проведении исследова­ний; 22 — разработка методики исследований; 23 — результаты исследований; 24 — усовершенствование конструкции или практики эксплуатации оборудования на основании исследований; 25 — обратная связь

309