- •§1.1. Сучасний стан харчової промисловості України
- •§ 1.2. Продукти в харчуванні людини
- •§ 1.3. Адекватне екологічно чисте харчування
- •§ 1.4. Роль основних біотехнологічних процесів при виробництві харчових продуктів
- •§ 2.1. Ринкові форми господарювання в харчовій і переробній промисловості
- •§ 2.2. Основні фонди і виробничі потужності галузі
- •§ 2.3. Фондовіддача основних фондів, оборотні засоби та ефективність капітальних вкладень
- •§ 2.4. Собівартість продукції і фактори, що впливають на її зниження
- •§ 2.6. Трудові ресурси підприємств харчової і переробної промисловості
- •§ 2.5. Ціноутворення в економіці харчової і переробної промисловості
- •§ 2.7. Оподаткування
- •§ 2.8. Маркетинг
- •§ 3.1. Науково-технічний прогрес і екологічна обстановка у харчовій промисловості
- •§ 3.2. Запобігання зараженню харчової сировини та продуктів харчування шкідливими речовинами
- •§ 3.3. Види забруднення харчової сировини і продуктів харчування шкідливими речовинами та їх вплив на організм людини
- •§ 3.4. Екологічно чисті продукти харчування
- •§ 3.5. Принципи контролю і шляхи зниження шкідливих речовин у харчовій сировині та продуктах харчування
- •§ 3.6. Основні принципи виведення шкідливих речовин із організму людини
- •§ 3.7. Концепція здорового способу життя
- •§ 3.8. Харчові продукти з добавками рослинного походження для оздоровчого харчування
- •§ 4.1. Роль води в організмі людини
- •§ 4.2. Домішки води
- •§ 4.3. Показники якості води
- •§ 4.4. Вимоги до води для виробництва харчових продуктів
- •§ 4.5. Вимоги до води технічного призначення
- •§ 4.6. Способи підготовки води технологічного призначення
- •§ 5.1. Загальні відомості про зерно,
- •§ 6.1. Сировина та асортимент продукції
- •§ 6.2. Принципово-технологічна схема виробництва борошна
- •§ 7.1. Асортимент круп і сировина для їх виробництва
- •§ 7.2. Хімічний склад круп та норми виходу продукції
- •7.3. Технологія круп
- •§ 7.4. Технологія окремих культур при виробництві крупи
- •§ 7.5. Технологія пластівців і швидкорозварюваних круп, толокна та борошна для дієтичного харчування
- •§ 8.1. Сировина для виробництва хлібобулочних виробів та їх асортимент
- •§ 8.2. Технологія хліба
- •Макаронних виробів
- •§ 9.1. Асортимент, значення та властивості макаронних виробів
- •§ 9.2. Харчова сировина для виготовлення макаронних виробів
- •§ 9.3. Технологія макаронних виробів
- •§ 9.4. Міні-підприємства з виробництва макаронних виробів
- •§ 10.1. Сировина для виробництва цукру
- •§ 10.2. Технологія цукру
- •§ 11.1. Сировина й асортимент кондитерських виробів
- •§ 11.2. Технологія карамелі
- •§11.3. Технологія шоколаду
- •§ 11.4. Технологія цукерок
- •§ 11.5. Технологія мармеладу та пастили
- •§ 11.6. Технологія борошняних кондитерських виробів
- •Молочних виробів
- •§ 12.1. Склад і властивості молока
- •§ 12.2. Механічне та теплове оброблення молока
- •§ 12.3. Технологія незбираномолочних продуктів
- •§ 12.4. Кисломолочні продукти
- •§ 12.5. Морозиво
- •§ 12.6. Технологія вершкового масла
- •§ 12.7. Технологія натуральних сирів
- •§ 12.8. Технологія молочних консервів
- •§ 12.9. Технологія сиру (твердого, плавленого і кисломолочного)
- •§ 13.1. М’ясо-жирове виробництво
- •§ 13.2. Технологія первинної переробки забійних тварин
- •§ 13.3. Переробка забійних тварин
- •§ 13.4. Технологія первинної переробки птиці
- •§ 13.5. Ковбасне виробництво
- •§ 13.6. Виробництво банкових м’ясних консервів
- •§ 13.7. Оцінювання якості м’яса та м’ясних продуктів
- •§ 14.1. Властивості та галузі використання етилового спирту
- •§ 14.2. Сировина та допоміжні матеріали для виробництва етилового спирту
- •§ 14.3. Мікробіологічні основи спиртового виробництва
- •§ 14.4. Технологія спиртової бражки із крохмапевмісної сировини
- •§ 14.5. Технологія спиртової бражки з меляси
- •§ 14.6. Перегонка бражки і ректифікація спирту
- •§ 14.9. Актуальні проблеми технології етилового спирту
- •§ 15.1. Технологія горілки
- •§ 15.2. Технологія лікеро-горілчаних напоїв
- •§ 15.3. Вода в лікеро-горілчаному виробництві
- •§ 16.1. Сировина для виробництва солоду
- •§ 16.2. Технологія солоду із зернових культур
- •§ 16.3. Технологія спеціальних солодів із ячменю
- •§ 16.4. Технологія житнього солоду
- •§ 16.5. Технологія солоду сої
- •§ 16.6. Технологія солоду із тритикале
- •§ 16.7. Оцінювання якості солоду
- •§ 17.1. Сировина для виробництва пива
- •§ 17.2. Значення та властивості пива
- •§ 17.3. Технологія пива
- •§ 17.4. Оцінювання якості пива
- •§ 17.5. Міні-пивоварні
- •§ 18.1. Сировина для виробництва вин і коньяків
- •§ 18.2. Харчові та лікувальні властивості вин
- •§ 18.3. Загальна технологія вин
- •§ 18.4. Технологія білих столових вин (спеціальна технологія)
- •§ 18.5. Технологія червоних столових вин (спеціальна технологія)
- •§ 18.6. Технологія міцних і десертних вин
- •§ 18.7. Технологія шампанських та ігристих вин
- •§ 18.8. Технологія коньяку
- •§ 18.9. Оцінювання якості вин і коньяків
- •Розділ 19. Технологія плодово-ягідних алкогольних напоїв
- •§ 19.1. Класифікація напоїв
- •§ 19.2. Сировина для одержання плодово-ягідних алкогольних напоїв
- •§ 19.3. Технологія плодово-ягідних алкогольних напоїв
- •§ 19.4. Ідентифікація та експертиза
- •§ 20.1. Значення і властивості плодово-ягідних напоїв та екологічні вимоги до їх виробництва
- •§ 20.2. Загальна технологія плодово-ягідних соків
- •§ 20.3. Особливості технології освітлених соків
- •§ 20.4. Особливості технології неосвітлених соків
- •§ 20.5. Оцінювання якості плодово-ягідних напоїв
- •§ 21.1. Класифікація та склад безалкогольних напоїв
- •§ 21.2. Асортимент і характеристика безалкогольних напоїв
- •§ 21.3. Технологічні схеми безалкогольних напоїв
- •§ 21.4. Технологія сухих безалкогольних напоїв
- •§ 21.5. Мінеральні води
- •§ 21.6. Технологія напоїв як продуктів бродіння
- •§ 21.7. Технологія хлібного квасу
- •§ 21.8. Приготування безалкогольних напоїв на основі хлібної сировини
- •§ 21.9. Ідентифікація та експертиза безалкогольних напоїв
- •§ 21.10. Способи підвищення стійкості напоїв під час зберігання
- •§ 22.1. Технологія екстрактів і концентратів із солоду
- •§ 22.2. Технологія екстрактів із лікарських рослин
- •§ 23.3. Технологія пектину із суцвіття кошиків соняшнику
- •§ 23.4. Застосування пектину
- •§ 25.1. Соя — унікальна продовольча рослина
- •§ 25.2. Уміст поживних речовин і хімічний склад сої
- •§ 25.3. Технологія соєвого харчового білка
- •§ 25.4. Технологія основних
- •§ 25.5. Ферментовані харчові продукти із сої
- •§ 25.6. Харчові продукти із соєвим білком
- •§ 25.7. Значення сої для здоров’я людини
- •§ 26.1. Характеристика сировини для виробництва олії та асортимент продукції
- •§ 26.2. Технологія олії
- •§ 26.3. Рафінування олії
- •§ 26.4. Гідрогенізація жирів
- •§ 26.5. Технологія маргарину
- •§ 27.1. Сировина для виробництва крохмалю, показники якості сировини та готової продукції
- •§ 27.2. Технологія крохмалю
- •§ 27.3. Технологія крохмальної патоки
- •§ 28.1. Сировина для виробництва консервів та їх асортимент
- •§ 28.2. Способи консервування
- •§ 28.3. Технологія консервів
- •§ 28.4. Контроль якісних показників консервів
- •§ 29.1. Класифікація харчових добавок
- •§ 29.2. Добавки, що регулюють консистенцію продуктів
- •§ 29.3. Речовини, що сприяють
- •§ 29.4. Добавки (речовини), що пришвидшують і полегшують технологічні процеси
- •§ 30.1. Значення біологічно активних добавок у житті людини
- •§ 30.2. Основні біологічно активні добавки до харчових продуктів
- •§ 30.3. Бад із рослинної сировини
- •§ 30.4. Біологічно активні добавки китайської корпорації «Тяньші»
- •§ 31.1. Загальні актуальні проблеми технологій
- •§ 31.2. Перспективи ресурсо- та енергозбереження у харчовій промисловості
- •§ 31.3. Шляхи ресурсо-енергозбереження у харчовій промисловості та перспективні джерела енергоресурсів
- •§ 31.4. Актуальні проблеми у виноградарстві та виноробстві
- •§ 31.5. Перспективи виробництва ферментних препаратів
- •§ 31.6. Актуальні проблеми при виробництві хлібоконцентратів, хлібопродуктів і комбікормів
- •§ 31.7. Актуальні проблеми технології лікеро-горілчаних виробів
- •§ 31.8. Актуальні проблеми вирощування буряків та їх перероблення на цукор
- •§ 31.9. Актуальні проблеми виробництва пивоварного солоду
- •§ 31.10. Актуальні проблеми виробництва пива
- •§ 31.11. Актуальні проблеми безалкогольної промисловості
- •§ 31.12. Актуальні проблеми технології пектину та кальцієво-фосфорних сполук
- •§ 31.13. Актуальні проблеми виробництва продуктів із бобових культур
- •§ 31.14. Актуальні проблеми технології кондитерських виробів
- •§ 31.15. Актуальні проблеми
- •§ 31.16. Актуальні проблеми
- •§ 31.17. Актуальні проблеми технології консервів
- •§ 31.18. Актуальні проблеми технології макаронних виробів
- •§ 31.19. Актуальні проблеми технології плодово-ягідних напоїв
- •§ 31.20. Актуальні проблеми олієжирової галузі харчової промисловості
- •§ 31.21. Актуальні проблеми очищення
- •Класифікація процесів вилучення домішок із води згідно з їх фазово-дисперсним станом
- •§ 31.22. Перспективи ефективного використання відходів харчової промисловості
- •§ 31.23. Перспективні технології оброблення
- •Загальні технології харчових виробництв
- •03115, М. Київ, вул. Львівська, 23, тел. (044) 424-40-69 Свідоцтво про державну реєстрацію дк № 405 від 06.04.01
§ 16.6. Технологія солоду із тритикале
Розроблення ресурсозберігаючої технології солоду і пива з використанням нетрадиційних видів сировини — важливий напрям у розв’язанні актуальних проблем пивоварної галузі.
Типова сировина для одержання пива — пивоварний солод, який виготовляють із різних сортів пивоварного ячменю. Ячмінь невибагливий до ґрунтово-кліматичних умов, оболонки подрібненого ячмінного солоду чи ячменю розпушують шар дробини, що забезпечує добре фільтрування сусла при розділенні затору. Хімічний склад ячмінного солоду, виробленого на заводах із вітчизняної сировини, порівняно високий. Тому розширення асортименту пивоварного солоду із використанням нетрадиційної сировини — актуальне завдання. До такої сировини належить тритикале.
Теоретично й практично обґрунтовано умови солодування тритикале: замочування повітряно-зрошувальним способом за температури води 12-14° С до вологості 45% і його пророщування за температури від 18 до 12° С.
Оптимальний технологічний режим сушіння і термічного оброблення свіжопророслого солоду тритикале характеризується такими параметрами: фізіологічна фаза — за температури сушильного апарата 40-42° С до зниження вологи солоду від 45 до 25-30%; ферментативна фаза відбувається за підвищення температури сушильного агента до температури 50-55° С при зниженні вологи солоду до 10-13% ; хімічна фаза (термічне оброблення солоду) характеризує припинення ферментативних процесів і здійснюється за температури сушильного агента близько 70° С до вологості солоду 4-6%.
На основі експериментальних досліджень і напіввиробничих перевірок установлено, що застосовувати солод із тритикале у виробництві пива необхідно разом із ячмінним у співвідношенні 1:5, тобто близько 20% солоду із тритикале і 80% — із ячменю.
Учені кафедри біотехнології продуктів бродіння, екстрактів і напоїв Київського університету харчових технологій розробили рецептуру й технологію нового сорту пива з використанням солоду із тритикале.
Спосіб нового сорту пива «Вікторія» з використанням солоду із тритикале запатентовано.
§ 16.7. Оцінювання якості солоду
Свіжопророслий ячмінний солод із вологою близько 40% має запах свіжих огірків, що свідчить про правильний перебіг біохімічних процесів у зерні під час його пророщування. Затхлий запах солоду є ознакою незадовільного миття і дезінфекції зерна, а також свідчить про порушення температурних режимів під час пророщування. Фруктовий — теж небажаний запах солоду — може бути в результаті анаеробного його дихання без доступу повітря.
Ефективно пророслий солод за оптимальних умов повинен мати кучеряві корінці завдовжки у 1,5-2 рази більші від довжини зерна. Зів’ялі та довгі корінці свідчать про порушення біохімічних процесів у зернівці, погане розчинення складових речовин ендосперму та незадовільну ферментативну активність. Листок зародка пророслої зернівки повинен досягати 3/4 її довжини.
Для визначення кількості непророслих зерен із середньої проби відважують на технічних вагах 25 г солоду і відкладають окремо пророслі зерна. Підраховують спочатку кількість зерен у кожній фракції, а потім їх кількість виражають у відсотках щодо суми всіх зерен.
Вологість свіжопророслого солоду установлюють методом висушування до сталої маси в електросушильній шафі.
Однією з основних вимог, які ставляться до пивоварного солоду, є швидке самооцукрювання, а тому про якість свіжопророслого солоду можна судити за сумарною активністю його амінолітичних ферментів.
Суть методу Віндиша — Кольбаха полягає в тому, що солодовою витяжкою аналізованого солоду оцукрюють 2% -й розчин крохмалю за рН 4,3, а утворену мальтозу визначають йодомет- рично. Таким чином, амілолітична активність солоду виражається кількістю мальтози в г, що утворилася із крохмалю під дією ферментів зі 100 г солоду.
Визначення протеолітичної активності характеризується показником, що виражається в міліграмах загального розчиненого азоту, який утворюється з інактивованого ячмінного борошна під дією 1 г солоду протягом 1 год за температури 50° С і рН 5,5.
Якість сухого (3-4% вологості) солоду здебільшого визначає якість готового пива. Тому на пивзаводах завжди важливо знати якісну характеристику використовуваного солоду для того, щоб отримати бажаний результат від його перероблення. Оцінюють якість готового солоду органолептично, а також за результатами фізичного та хімічного аналізів, передбачених чинним стандартом.
Органолептичну оцінку проводять за зовнішнім виглядом зерен, їх кольором, запахом і смаком. Сухий, витриманий протягом місяця після сушіння і термічного оброблення, солод має світло-жовте рівномірне забарвлення. Оболонка солодових зерен блискуча, як і вихідного ячменю, ростків і зернових шкідників бути не повинно.
Зерно зморщене, з меншим об’ємом, ніж у вихідного ячменю, свідчить про неправильний процес сушіння. Із такого солоду (склоподібного або твердого) одержують менше екстракту і пиво з низькими якісними показниками.
Смак і запах повинні відповідати типу самого солоду. У свіжого солоду запах солодовий, більш концентрований він у темного солоду. Смак повинен бути чистим, приємним, солодкуватим. Можна визначити смак солоду розкушуванням окремих зерен і водночас отримати повне уявлення про його розчинення у воді — високоякісний солод легко розкушується.
Визначення борошнистості та склоподібності як фізичних показників солоду проводять за поперечним зрізом. Цей простий метод дає змогу швидко одержати першу інформацію про його розчинність, зокрема цитолітичну. Такий аналіз особливо цінний для тих підприємств, які не мають власної лабораторії для дослідження солоду. Борошнистість повинна становити як мінімум 80%, а склоподібність — максимум 3% .
Маса 1 000 зерен солоду (абсолютна маса) — найнадійніший показник для оцінки солоду. Що краще розчинений солод, то менша маса 1 000 зерен. Зазвичай вона знаходиться в межах 28-38 г на повітряно-суху речовину і 25-35 г — на суху речовину.
Вологість і екстрактивність як хімічні показники визначають у солоді тонкого помелу з умістом борошна 90 ±1%. Такий ступінь подрібнення одержують за допомогою лабораторного млинка. Вологість визначають висушуванням наважки подрібненого сухого солоду в сушильній шафі за температури 105° С протягом 3 год. Після висушування його охолоджують в ексикаторі, зважують і розраховують вологість, як у ячмені.
Аналіз екстрактивності солоду полягає в переведенні у розчинений стан речовин, які містяться в солоді (наявних ферментів) тощо.
Суть визначення тривалості оцукрювання солоду ґрунтується на здатності крохмалю утворювати інтенсивне забарвлення з йодом. Тривалість оцукрювання, необхідна для повного оцукрювання затору за 70° С як результат спільної дії а- і (3-амілаз виражається у хвилинах. Цей показник знаходять при визначенні екстрактивності солоду за стандартним методом.
Оцінку ступеня розчинення солоду за методом Кольбаха проводять за величиною різниці масових частин екстракту в тонкому та грубому помелах відповідно до пікали Кольбаха. Екстрактивні речовини солоду грубого помелу і різниці в екстрактивності солоду грубого та тонкого помелів мають велике значення для виходу кінцевого продукту.
Саме екстрактивні речовини підтверджують якість останнього, тому будь-який аналіз не можна уявити без їх визначення. Залежно від сорту ячменю і технології солоду масова частка екстрактивних речовин знаходиться в діапазоні від 79,5 до 81% у перерахунку на суху речовину.
Величина рН впливає на результати багатьох аналізів та на саму технологію сусла і пива, але в принципі можна переробляти солод і з низьким рН, наприклад, 5,4. У будь-якому випадку визначення і регулювання рН входить у загальноприйнятий пакет аналізів.
Умісту в солоді попередника диметил-сульфіду (ДМС) як небажаного в пиві компонента та аромату слід також приділити велику увагу. ДМС надає пиву аромату вареної кукурудзи або овочів. У пиво він потрапляє майже винятково із солоду. У багатьох сортах пива виявляють помітні перевищення поро- гової концентрації вільного ДМС. Під час виробництва солоду необхідно інтенсифікувати процес сушіння екологічно чистим сушильним агентом і контролювати прийом зернобобових культур для виробництва солоду і пива, щоб вони завжди були екологічно чистими.
ПИТАННЯ ТА ЗАВДАННЯ ДО РОЗДІЛУ 16
Охарактеризуйте ячмінь як основну сировину для виробництва солоду.
Який хімічний склад тритикале і жита?
Наведіть принципову технологічну схему виробництва солоду.
Які є способи замочування зерна?
Які є способи пророщування замоченого зерна?
Які є технологічні фази сушіння і термічної оброблення солоду?
Яка технологія карамельного солоду?
Яка технологія темного солоду?
Яка технологія житнього солоду?
Назвіть основні етапи технології солоду із сої.
Які основні принципи оцінки якості солодів?
Які актуальні проблеми енергозбереження є при виробництві солоду?
Які е проблеми селекції пивоварних ячменів?
Які є проблеми технологічних процесів солодів?
Назвіть вторинні ресурси при виробництві солодів.
Як використовують вторинні ресурси під час виробництва солодів?
Розділ 17. ТЕХНОЛОГІЯ ПИВА
