- •§1.1. Сучасний стан харчової промисловості України
- •§ 1.2. Продукти в харчуванні людини
- •§ 1.3. Адекватне екологічно чисте харчування
- •§ 1.4. Роль основних біотехнологічних процесів при виробництві харчових продуктів
- •§ 2.1. Ринкові форми господарювання в харчовій і переробній промисловості
- •§ 2.2. Основні фонди і виробничі потужності галузі
- •§ 2.3. Фондовіддача основних фондів, оборотні засоби та ефективність капітальних вкладень
- •§ 2.4. Собівартість продукції і фактори, що впливають на її зниження
- •§ 2.6. Трудові ресурси підприємств харчової і переробної промисловості
- •§ 2.5. Ціноутворення в економіці харчової і переробної промисловості
- •§ 2.7. Оподаткування
- •§ 2.8. Маркетинг
- •§ 3.1. Науково-технічний прогрес і екологічна обстановка у харчовій промисловості
- •§ 3.2. Запобігання зараженню харчової сировини та продуктів харчування шкідливими речовинами
- •§ 3.3. Види забруднення харчової сировини і продуктів харчування шкідливими речовинами та їх вплив на організм людини
- •§ 3.4. Екологічно чисті продукти харчування
- •§ 3.5. Принципи контролю і шляхи зниження шкідливих речовин у харчовій сировині та продуктах харчування
- •§ 3.6. Основні принципи виведення шкідливих речовин із організму людини
- •§ 3.7. Концепція здорового способу життя
- •§ 3.8. Харчові продукти з добавками рослинного походження для оздоровчого харчування
- •§ 4.1. Роль води в організмі людини
- •§ 4.2. Домішки води
- •§ 4.3. Показники якості води
- •§ 4.4. Вимоги до води для виробництва харчових продуктів
- •§ 4.5. Вимоги до води технічного призначення
- •§ 4.6. Способи підготовки води технологічного призначення
- •§ 5.1. Загальні відомості про зерно,
- •§ 6.1. Сировина та асортимент продукції
- •§ 6.2. Принципово-технологічна схема виробництва борошна
- •§ 7.1. Асортимент круп і сировина для їх виробництва
- •§ 7.2. Хімічний склад круп та норми виходу продукції
- •7.3. Технологія круп
- •§ 7.4. Технологія окремих культур при виробництві крупи
- •§ 7.5. Технологія пластівців і швидкорозварюваних круп, толокна та борошна для дієтичного харчування
- •§ 8.1. Сировина для виробництва хлібобулочних виробів та їх асортимент
- •§ 8.2. Технологія хліба
- •Макаронних виробів
- •§ 9.1. Асортимент, значення та властивості макаронних виробів
- •§ 9.2. Харчова сировина для виготовлення макаронних виробів
- •§ 9.3. Технологія макаронних виробів
- •§ 9.4. Міні-підприємства з виробництва макаронних виробів
- •§ 10.1. Сировина для виробництва цукру
- •§ 10.2. Технологія цукру
- •§ 11.1. Сировина й асортимент кондитерських виробів
- •§ 11.2. Технологія карамелі
- •§11.3. Технологія шоколаду
- •§ 11.4. Технологія цукерок
- •§ 11.5. Технологія мармеладу та пастили
- •§ 11.6. Технологія борошняних кондитерських виробів
- •Молочних виробів
- •§ 12.1. Склад і властивості молока
- •§ 12.2. Механічне та теплове оброблення молока
- •§ 12.3. Технологія незбираномолочних продуктів
- •§ 12.4. Кисломолочні продукти
- •§ 12.5. Морозиво
- •§ 12.6. Технологія вершкового масла
- •§ 12.7. Технологія натуральних сирів
- •§ 12.8. Технологія молочних консервів
- •§ 12.9. Технологія сиру (твердого, плавленого і кисломолочного)
- •§ 13.1. М’ясо-жирове виробництво
- •§ 13.2. Технологія первинної переробки забійних тварин
- •§ 13.3. Переробка забійних тварин
- •§ 13.4. Технологія первинної переробки птиці
- •§ 13.5. Ковбасне виробництво
- •§ 13.6. Виробництво банкових м’ясних консервів
- •§ 13.7. Оцінювання якості м’яса та м’ясних продуктів
- •§ 14.1. Властивості та галузі використання етилового спирту
- •§ 14.2. Сировина та допоміжні матеріали для виробництва етилового спирту
- •§ 14.3. Мікробіологічні основи спиртового виробництва
- •§ 14.4. Технологія спиртової бражки із крохмапевмісної сировини
- •§ 14.5. Технологія спиртової бражки з меляси
- •§ 14.6. Перегонка бражки і ректифікація спирту
- •§ 14.9. Актуальні проблеми технології етилового спирту
- •§ 15.1. Технологія горілки
- •§ 15.2. Технологія лікеро-горілчаних напоїв
- •§ 15.3. Вода в лікеро-горілчаному виробництві
- •§ 16.1. Сировина для виробництва солоду
- •§ 16.2. Технологія солоду із зернових культур
- •§ 16.3. Технологія спеціальних солодів із ячменю
- •§ 16.4. Технологія житнього солоду
- •§ 16.5. Технологія солоду сої
- •§ 16.6. Технологія солоду із тритикале
- •§ 16.7. Оцінювання якості солоду
- •§ 17.1. Сировина для виробництва пива
- •§ 17.2. Значення та властивості пива
- •§ 17.3. Технологія пива
- •§ 17.4. Оцінювання якості пива
- •§ 17.5. Міні-пивоварні
- •§ 18.1. Сировина для виробництва вин і коньяків
- •§ 18.2. Харчові та лікувальні властивості вин
- •§ 18.3. Загальна технологія вин
- •§ 18.4. Технологія білих столових вин (спеціальна технологія)
- •§ 18.5. Технологія червоних столових вин (спеціальна технологія)
- •§ 18.6. Технологія міцних і десертних вин
- •§ 18.7. Технологія шампанських та ігристих вин
- •§ 18.8. Технологія коньяку
- •§ 18.9. Оцінювання якості вин і коньяків
- •Розділ 19. Технологія плодово-ягідних алкогольних напоїв
- •§ 19.1. Класифікація напоїв
- •§ 19.2. Сировина для одержання плодово-ягідних алкогольних напоїв
- •§ 19.3. Технологія плодово-ягідних алкогольних напоїв
- •§ 19.4. Ідентифікація та експертиза
- •§ 20.1. Значення і властивості плодово-ягідних напоїв та екологічні вимоги до їх виробництва
- •§ 20.2. Загальна технологія плодово-ягідних соків
- •§ 20.3. Особливості технології освітлених соків
- •§ 20.4. Особливості технології неосвітлених соків
- •§ 20.5. Оцінювання якості плодово-ягідних напоїв
- •§ 21.1. Класифікація та склад безалкогольних напоїв
- •§ 21.2. Асортимент і характеристика безалкогольних напоїв
- •§ 21.3. Технологічні схеми безалкогольних напоїв
- •§ 21.4. Технологія сухих безалкогольних напоїв
- •§ 21.5. Мінеральні води
- •§ 21.6. Технологія напоїв як продуктів бродіння
- •§ 21.7. Технологія хлібного квасу
- •§ 21.8. Приготування безалкогольних напоїв на основі хлібної сировини
- •§ 21.9. Ідентифікація та експертиза безалкогольних напоїв
- •§ 21.10. Способи підвищення стійкості напоїв під час зберігання
- •§ 22.1. Технологія екстрактів і концентратів із солоду
- •§ 22.2. Технологія екстрактів із лікарських рослин
- •§ 23.3. Технологія пектину із суцвіття кошиків соняшнику
- •§ 23.4. Застосування пектину
- •§ 25.1. Соя — унікальна продовольча рослина
- •§ 25.2. Уміст поживних речовин і хімічний склад сої
- •§ 25.3. Технологія соєвого харчового білка
- •§ 25.4. Технологія основних
- •§ 25.5. Ферментовані харчові продукти із сої
- •§ 25.6. Харчові продукти із соєвим білком
- •§ 25.7. Значення сої для здоров’я людини
- •§ 26.1. Характеристика сировини для виробництва олії та асортимент продукції
- •§ 26.2. Технологія олії
- •§ 26.3. Рафінування олії
- •§ 26.4. Гідрогенізація жирів
- •§ 26.5. Технологія маргарину
- •§ 27.1. Сировина для виробництва крохмалю, показники якості сировини та готової продукції
- •§ 27.2. Технологія крохмалю
- •§ 27.3. Технологія крохмальної патоки
- •§ 28.1. Сировина для виробництва консервів та їх асортимент
- •§ 28.2. Способи консервування
- •§ 28.3. Технологія консервів
- •§ 28.4. Контроль якісних показників консервів
- •§ 29.1. Класифікація харчових добавок
- •§ 29.2. Добавки, що регулюють консистенцію продуктів
- •§ 29.3. Речовини, що сприяють
- •§ 29.4. Добавки (речовини), що пришвидшують і полегшують технологічні процеси
- •§ 30.1. Значення біологічно активних добавок у житті людини
- •§ 30.2. Основні біологічно активні добавки до харчових продуктів
- •§ 30.3. Бад із рослинної сировини
- •§ 30.4. Біологічно активні добавки китайської корпорації «Тяньші»
- •§ 31.1. Загальні актуальні проблеми технологій
- •§ 31.2. Перспективи ресурсо- та енергозбереження у харчовій промисловості
- •§ 31.3. Шляхи ресурсо-енергозбереження у харчовій промисловості та перспективні джерела енергоресурсів
- •§ 31.4. Актуальні проблеми у виноградарстві та виноробстві
- •§ 31.5. Перспективи виробництва ферментних препаратів
- •§ 31.6. Актуальні проблеми при виробництві хлібоконцентратів, хлібопродуктів і комбікормів
- •§ 31.7. Актуальні проблеми технології лікеро-горілчаних виробів
- •§ 31.8. Актуальні проблеми вирощування буряків та їх перероблення на цукор
- •§ 31.9. Актуальні проблеми виробництва пивоварного солоду
- •§ 31.10. Актуальні проблеми виробництва пива
- •§ 31.11. Актуальні проблеми безалкогольної промисловості
- •§ 31.12. Актуальні проблеми технології пектину та кальцієво-фосфорних сполук
- •§ 31.13. Актуальні проблеми виробництва продуктів із бобових культур
- •§ 31.14. Актуальні проблеми технології кондитерських виробів
- •§ 31.15. Актуальні проблеми
- •§ 31.16. Актуальні проблеми
- •§ 31.17. Актуальні проблеми технології консервів
- •§ 31.18. Актуальні проблеми технології макаронних виробів
- •§ 31.19. Актуальні проблеми технології плодово-ягідних напоїв
- •§ 31.20. Актуальні проблеми олієжирової галузі харчової промисловості
- •§ 31.21. Актуальні проблеми очищення
- •Класифікація процесів вилучення домішок із води згідно з їх фазово-дисперсним станом
- •§ 31.22. Перспективи ефективного використання відходів харчової промисловості
- •§ 31.23. Перспективні технології оброблення
- •Загальні технології харчових виробництв
- •03115, М. Київ, вул. Львівська, 23, тел. (044) 424-40-69 Свідоцтво про державну реєстрацію дк № 405 від 06.04.01
§ 18.7. Технологія шампанських та ігристих вин
Сьогодні високоякісні шампанські та ігристі вина в Україні виготовляють: завод шампанських вин «Новий Світ» у Криму, Київський завод шампанських вин «Столичний», Артемівсь- кий завод шампанських вин, Харківський завод шампанських вин, Одеський завод шампанських вин, агрофірма «Золота балка» у Севастополі та ін.
Виготовляють шампанські та ігристі вина шляхом вторинного зброджування шампанських виноматеріалів, одержаних зі спеціальних білих та червоних сортів винограду. Біотехнологіч- ний процес шампанізації характеризується природним насиченням виноматеріалів діоксидом вуглецю в герметично закритих пляшках під час вторинного бродіння. Трирічна витримка вина у пляшках відбувається за постійної температури 12-14° С, у результаті чого утворюються хімічно зв’язані форми ароматичних і смакових сполук.
Шампанське вино, виготовлене класичним способом, має особливі пінно-грайливі властивості, світло-солом’яне забарвлення
фітодозатор;
6
— м’язгопідігрівач; 7 — установка
БРК-ЗМ; 8
— транспортер м’язги; 9
— прес; 10
— насос; 11
— установка безперервного зброджування;
12
— спиртодозатор; 13
— приймальна ємність; 14
— дозатор інгредієнтів; 15
— установка для освітлення вина в
потоці; 16
— фільтр; 17
— пластинчастий підігрівач; 18
— термокамера;
19
— охолоджувач; 20
— резервуар для витримки на холоді
419
з легким зеленуватим відтінком, тонкий розвинутий букет витримки, м’який гармонійний смак.
Виготовляють шампанське таких марок: брют, сухе, екстра брют, напівсухе, напівсолодке і солодке. Способи виготовлення шампанського:
пляшковий, коли природне насичення вина діоксидом вуглецю здійснюється під час вторинного бродіння червоних і білих шампанських виноматеріалів. Витримка такого вина у пляшках здійснюється упродовж 9 місяців або 1,5; 2,0; 3,0 роки;
періодичний резервуарний, коли біотехнологічний процес насичення вина діоксидом вуглецю за вторинного бродіння проводиться в металевих емальованих резервуарах (акратофорах) великої місткості. Термін витримки — 0,5 року;
безперервний, коли процес насичення вина діоксидом вуглецю за вторинного бродіння проводиться у безперервному потоці в системі резервуарів великої місткості за постійного тиску. Термін витримки — 0,5 року.
Є й інші сучасні способи, які характеризуються принципово новим обладнанням та технологією.
Ігристі і газовані напої містять надлишкову кількість діок- сиду вуглецю і володіють ігристими властивостями. Отримують такі вина методом шампанізації виноматеріалів, недобродів, міс- телів або виноградного соку через їх зброджування в герметичних ємностях під тиском діоксиду вуглецю, що утворюється під час бродіння. Газовані вина отримують також шляхом штучного насичення вина діоксидом вуглецю за підвищеного тиску.
Приготування шампанських виноматеріалів здійснюється тільки із шампанських сортів винограду з переробленням білим способом. Готові виноматеріали повинні мати об’ємну частку спирту — 9,5-12%, цукрів — не більше 3 г/дм3, титрованих кислот у перерахунку на винну кислоту — 10 г/дм3, екстракт — не менше 16 г/дм, летких кислот — не більше 100 мг/дм, pH 2,8-3,4.
Підготовка виноматеріалів до шампанізації включає їх асамб- лювання, оброблення спеціальними матеріалами з обклейкою, фільтрування, купажування, знекислення та, за потреби, пастеризацію. Тривалість такого оброблення становить 30-40 діб, потім вино відпочиває не менше ЗО діб.
Підготовлений виноматеріал направляють на шампанізацію, яка за пляшковим способом складається із таких стадій: приготування тиражної (бродильної) суміші (змішування купажних виноматеріалів із тиражним лікером, цукром-піском); змішування тиражної суміші з розчином чистої культури дріжджів та з обклеюючими матеріалами. Потім готову тиражну суміш фасують у пляшки для шампанського, закупорюють пробками і закріплюють їх металевими скобами. Пляшки вкладають у штабелі в горизонтальному положенні для вторинного бродіння, яке триває 30-40 діб за температури 10-15° С. Після закінчення бродіння пляшки з вином витримують у штабелях не менше 3 років, періодично їх струшуючи.
Після закінчення витримки вина здійснюють ремюаж — переведення на пробку осаду дріжджів і речовин, що виокремилися з вина. Потім цей осад знімають з пробки (дегоржаж). Далі додають експедиційний лікер цукристістю 75% (суміш цукру- піску з витриманим шампанським виноматеріалом).
Пляшки з готовим шампанським закупорюють пробкою з вуздечкою (мюзле), проводять контрольну витримку протягом 10 діб за температури 20-25° С і направляють на бракераж, миття і оформлення.
Основний спосіб виробництва шампанських вин у нашій країні — резервуарний. Вторинне бродіння проводять у великих металевих резервуарах-акартофорах, періодично або безперервно.
Безперервний спосіб виробництва шампанських вин характеризується такими етапами: підготовка бродильної суміші з обробленого купажного виноматеріалу, резервуарного лікеру цукристістю 50-60% та розчину чистої культури дріжджів; проведення біотехнологічного процесу бродіння в потоці бродильної батареї, яка складається із 6-8 послідовно з’єднаних апаратів.
У бродильних апаратах-акратофорах постійно підтримується надлишковий тиск С02 на рівні 12° С. У цьому разі вино збагачується біологічно активними речовинами дріжджів.
Майже повністю вироджене вино із бродильної батареї надходить на охолодження до -(3-4)° С, а потім витримується за цієї температури упродовж 24 год і подається на фільтрування. Оброблення холодом сприяє стабілізації складу вина.
Для одержання шампанського сухого, напівсухого, напівсо- лодкого і солодкого у вино додають необхідну кількість експедиційного лікеру і направляють на відпочинок. Після повторного фільтрування шампанське розливають у пляшки в ізобаричних та ізотермічних умовах, закупорюють пробками з мюзле, проводять контрольну витримку або пляшкову пастеризацію і оформлюють етикеткою, кольєреткою та фольгою.
Технологія ігристих вин включає такі стадії, як і технологія шампанського, але з деякими особливостями. При виробництві білих ігристих вин використовують тільки білі сухі виноматеріали з умістом цукру до 2 г/дм3. Технологія червоних і рожевих ігристих вин, залежно від марки, передбачає отримання від одного до трьох видів виноматеріалів.
Газовані вина готують на основі сухих натуральних білих, рожевих і червоних виноматеріалів міцністю 9-12% об. спирту і титрованою кислотністю 5-7 г/дм3. Ці вина, маючи властивості слабоігристих вин зі швидким виділенням розчиненого діок- сиду вуглецю, характеризуються приємним свіжим смаком та гармонійною солодкуватістю. Таких якостей газовані вина набувають завдяки додаванню в сухе вино цукровмісних компонентів і проведенню сатурації — штучного насичення і перенасичення вина діоксидом вуглецю.
Готові шампанські виноматеріали повинні відповідати таким вимогам:
аромат — тонкий, чистий, відповідний сорту, без сторонніх відтінків;
колір — світло-солом’яний із зеленуватим відтінком. Допускається незначний рожевий відтінок у виноматеріалах, вироблених із червоних сортів винограду білим способом;
смак — чистий, гармонійний, негрубий, свіжий, без сторонніх присмаків; загальна оцінка — не нижче 7,8 бала за 8-баль- ного відрізку 10-бальної системи;
масова концентрація: титрованих кислот — 6-10 г/дм3, летких кислот — не більше 0,8 г/дм3, цукру — не більше 0,2%, загального 302 — 80-150 мг/дм3, заліза — не більше 10 мг/дм3, кальцію — не більше 100 мг/дм3.
Під час оброблення виноматеріалів для шампанських вин використовують риб’ячий клей, желатин, жовту кров’яну сіль і бентоніт. Такі обклеювальні речовини здебільшого використовують при асамбляжі для підсилення фізико-хімічної стабілізації купажу.
У виробництві ігристих вин часто застосовують оброблення холодом або теплом. За резервуарної шампанізації нагрівання купажу без доступу повітря є обов’язковим. За пляшкової шампанізації теплове оброблення не провадять.
Після різних форм оброблення шампанських матеріалів проводять його витримку протягом 1-2 років у спеціальних апаратах.
Велике значення для одержання високоякісних шампанських та ігристих вин має правильно виконаний купаж виноматеріалів, виготовлених із різних сортів винограду і в різних виноробних регіонах. Різні виноматеріали мають різну кислотність, різний уміст спирту, азотних речовин, ефірних масел тощо. Складання типових купажів потрібно проводити згідно з чинними інструкціями та регламентами з урахуванням оптимально підготовлених планів сортового районування і виробничої спеціалізації виноробства, що характеризують особливості та якість шампанського того чи іншого підприємства.
Особливу увагу за пляшкової шампанізації потрібно приділяти підбору та підготовці рас дріжджів. Вони повинні повністю зброджувати цукри, утворювати зернистий осад, який легко відокремлюється від внутрішньої поверхні стінок пляшки, нагромаджувати достатню кількість діоксиду вуглецю та етилового спирту (10-12% об.) за низького значення рН середовища (близько 3). Одержані шампанські вина повинні характеризуватися чистим типовим букетом, ароматом і смаком.
Упродовж усього періоду витримки вина у пляшках проводять його перекладку (не менше двох перекладок у перший рік після розливу в пляшки і по одній перекладці в наступні роки). Метою перекладки пляшок із вином є збовтування рідини, видалення розбитих пляшок, переміщення нижніх шарів пляшок у верхні (внизу вино погано доброджує).
Крім того, застосування пляшок з вином і осадом дріжджів підсилює відновні процеси, сприяє виділенню дріжджами ферментів, амінокислот, вітамінів та інших цінних складових частин клітин. У кожній пляшці міститься від 5 до 50 млрд клітин дріжджів, що становить до 20 м2 поверхні контакту для обміну речовин між клітинами дріжджів та середовищем.
Біохімічний процес витримки вина у пляшках поділяється на 4 періоди:
Розмноження і ріст біомаси дріжджів (до 15 діб).
Відмирання дріжджів і перехід ферментів і біологічно активних речовин у середовище пляшки (до 100 діб).
Активний розвиток біохімічних ферментативних процесів (до 350 діб).
Інактивування ферментів і затухання всіх біохімічних процесів.
Найбільш класичним методом звільнення від осадів шампанських вин є ремюаж і дегоржаж, перед якими проводять оброблення шампанського холодом у спеціальних холодильних камерах. Ремюаж пляшки, яка вміщується у спеціальний пюпітр, характеризується легкою вібрацією і супроводжується поворотами пляшки, зміною її нахилу. Мета ремюажу — обережний збір осаду, що міститься у пляшці, на пробку. Після закінчення ремюажу, шампанське з осадом на пробці направляється на дегоржаж для видалення його із пляшки, яка встановлюється горловиною вниз у казьє.
Надзвичайно важливим чинником для збереження якісних показників шампанського під час дегоржажу є додавання у пляшку лікеру і шампанського до оптимального рівня (8 см від верхнього краю пляшки), а також збереження у пляшці тиску діоксиду вуглецю на максимальному рівні.
Періодичний метод шампанізації в резервуарах, коли вторинне бродіння відбувається протягом 26 діб і за температури не вище 15° С не знаходить широкого застосування у виноробній промисловості.
Безперервна шампанізація в резервуарах має такі переваги перед періодичною і характеризується такими особливостями:
розмноження дріжджів здійснюється незалежно від основного вторинного бродіння, в найоптимальніших умовах;
кількість клітин дріжджів в 1 мл в 10 разів менша, ніж у періодичному резервуарному методі, тобто 2-3 млн замість 25-30 млн. Дріжджі в процесі бродіння знаходяться в завислому стані, а не в осаді;
біохімічний процес вторинного бродіння проходить за високого тиску діоксиду вуглецю (5 кг/см) і вміст зв’язаних форм діоксиду вуглецю набагато вищий;
потужність обладнання за даного методу збільшується на 40%. Собівартість продукції знижується на 20% .
Апаратурно-технологічна схема установки для безперервної шампанізації показана на рис. 18.7.
Безперервний метод шампанізації повністю автоматизований за допомогою автоматичних контрольно-вимірювальних і регулювальних приладів та комп’ютерів. Автоматизовано здійснюється також контроль динаміки ферментації, зміни азотних речовин, органічних кислот та окисно-відновного потенціалу.
Розлив вина у пляшки перед його реалізацією проводиться на спеціальних розливочних машинах за тиску не менше 2 кГ/см2 і температури не вище 0° С з протитиском діоксиду вуглецю. Закупорювання пляшок проводиться поліетиленовою або корковою пробкою з металевим мюзле. Перед розливом вина у пляшки в купаж додають експедиційний лікер і, за потреби, сірчану та аскорбінову кислоти.
Найпрогресивнішою технологією зброджування шампанського вина є застосування надвисокої концентрації дріжджів. Цю технологію широко впроваджують на заводах шампанських вин як України, так і інших країн світу. Апаратурно-технологічна схема виробництва шампанських та ігристих вин показана на рис. 18.8.
Застосування такої технології дасть змогу одержувати однорідні партії високоякісного витриманого шампанського та ігристого вина, стандартного за органолептичними характеристиками, а також забарвленням та іншими фізико-хімічними показниками.
Шампанські виноматеріали насосом 1 перекачують в апарат 2, заповнений сорбентом із дуба, туди ж подають дріжджову розводку із розрахунку 3-5 млн клітин/см3. У цьому самому апараті за постійного зниження температури до 3-4° С відбувається деаерація виноматеріалів. Упродовж 5-7 діб після виділення кисню із виноматеріалу проходить його збагачення біологічно активними речовинами. Вино стає стабільним до кристалічного та білкового помутніння.
У подальшому із апарата 2 виноматеріал розділяють на два потоки: перший направляють в апарат 17 для приготування ре- зервуарного лікеру і його витримки протягом 10 діб в апараті 18; другий потік нагрівають в теплообміннику 3 до температури 7-10° С, фільтрують і змішують із резервуарним лікером із розрахунку вмісту цукру в бродильній суміші 22 г/дм3.
Потім здійснюють корегування бродильної суміші в апараті 5 і безперервно подають на шампанізацію в апарат 6, у нижній зоні якого проводять процес вторинного бродіння флуктуючими клітинами дріжджів.
Після цього вино направляють в зону сорбента, де проходить процес доброджування вина і збагачення його біологічно активними речовинами.
Дріжджовий розчин, який містить 3-5 млн клітин/см3, подається із генератора дріжджів 20 у спеціальний витримувач, розміщений усередині апарата для шампанізації 6, а потім у зону вторинного бродіння.
Для завершення процесу дозрівання вина і одержання в єдиному потоці шампанського, із верхньої зони апарата 6 вино розподіляють на 2 потоки: перший потік направляють на витримку в апарати 7, 8, 9; другий потік — на розлив у пляшки.
Частину витриманого шампанського вина із апарата 7 направляють в апарат 22 і 23 на виготовлення і витримку експедиційного лікеру.
Підготовлений купаж червоних виноматеріалів подають насосом ЗО в апарат 31, заповнений сорбентом. Потім купаж у теплообміннику 32 нагрівають до температури 7-10° С, фільтрують на апараті 33, додають резервуарний лікер із розрахунку 15-17 г/дм3 і напрямляють в апарат 34 для шампанізації вина.
Рис.
18.7 — Апаратурно-технологічна схема
установки для безперервної шампанізації
1
— дріжджанки; 2,3
— апарати для приготування лікеру; 4
— перша бродильна батарея, 5
— друга бродильна батарея, 6
— третя бродильна батарея, 7
— охолоджувач вина, 8
— тиражні резервуари для деаерації
та термообробки бродильної суміші, 9
— термос-резервуари
Рис.
18.8 —
Апаратурно-технологічна схема
виробництва шампанського та ігристих
вин:
1,
ЗО —
насоси, 2,
31 —
апарати для деаерації; 3,10,11,
32, 35
— теплообмінники; 4,19,24,29,
33, 37
— фільтри; 5 — апарат для бродильної
суміші; 6,
34 —
апарати для шампанізації вина; 7,8,9
— апарати для витримки білого
шампанізованого вина; 12,
13 —
апарати для оброблення холодом; 14,
15, 16
— приймальні апарати для білого
шампанізованого вина; 17
— апарат для приготування резервуарного
лікеру; 18
— апарат для резервуари ого лікеру;
20
— дріжджегенератор; 21
— повітродувка; 22,
25 —
апарати для приготування експедиційного
лікеру; 23,
26, 27, 28
— апарати для експеди- ^ ційного лікеру;
36
— апарат для витримки червоного
шампанізованого вина; 38
— приймальний апарат для червоного
-з шампанізованого вина; 39
— приймальний апарат для рожевого
шампанізованого вина
Усередині апарата 34 знаходиться спеціальний витримувач із підготовки дріжджів для шампанізації червоних виноматеріалів. Перед направленням дріжджів у зону вторинного бродіння їх змішують із резервуарним лікером із розрахунку 5-7 г/дм3, який подається в імпульсному режимі, що інтенсифікує процес бродіння.
В апараті 34, заповненому сорбентом, відбувається активне бродіння і збагачення вина біологічно активними речовинами іммобілізованих клітин дріжджів. Потім шампанізоване вино охолоджують у теплообміннику 35, фільтрують і розділяють на 2 потоки: перший потік направляють у приймальний апарат 38, дозують у вино експедиційний лікер, спеціально приготовлений в апаратах 22 і 25, і подають на розлив у пляшки; другий потік — в апарат 39 для приготування рожевого ігристого вина. У цей самий апарат дозують один із потоків білого шампанізованого вина, обробленого холодом в апараті 13.
У ролі сорбентів під час приготування шампанських вин за надвисокої концентрації дріжджів використовують дуб або бук та екологічно чисті керамічні кільця.
