Питання для самоперевірки та контролю засвоєння знань

1. Розкрийте сутність та цілі проектування операційної системи.

2. Назвіть та охарактеризуйте етапи процесу проектування опе- раційної системи.

3. Охарактеризуйте етапи процесу проектування продукту.

4. Як здійснюється управління якістю при проектуванні виробу?

5. Охарактеризуйте процес розгортання функції якості (QFD)

при проектуванні виробу.

6. Для чого використовується «будиночок якості» в процесі розгортання функції якості?

7. Охарактеризуйте методи оцінки якості конструкторської до- кументації та технічних параметрів продукції, що використову-

ються при управлінні якістю в процесі проектування виробу.

8. Розкрийте сутність, цілі та завдання функціонально-вартісно- го аналізу.

9. Які основні етапи проведення функціонально-вартісного ана-

лізу Ви знаєте?

10. За якими критеріями здійснюється проектування процесу виробництва продукції або надання послуг?

11. Які інструменти використовуються при плануванні вироб-

ничих процесів?

12. Назвіть фактори макро- і мікрорівня, які впливають на проектування операційної системи.

13. Визначте основні завдання при проектуванні підприємства.

14. Охарактеризуйте поопераційну, потокову та фіксовану схе- ми планових рішень при проектуванні виробничих об’єктів.

2. Організація виробничого та обслуговуючого процесів на підприємствах

1. Структура і принципи організації потокового виро- бництва

2. Сучасні проблеми розвитку потокового вироб- ництва

3. Особливості створення та експлуатації гнучких ви- робничих систем

4. Організація обслуговуючих підрозділів підприємства

Ключові терміни і поняття: потокове виробництво; потокова лі- нія; структура та проектування потокових ліній; ротація та роз- ширення праці; гнучкість виробництва; ступінь гнучкості; гнучка виробнича система; гнучкий виробничий модуль; роботизований технологічний комплекс; обслуговуючі підрозділи; ремонтне, ін- струментальне, енергетичне, транспортне та складське господарства.

1. Структура і принципи організації потокового виробництва

Потокове виробництво — прогресивна форма організації виробництва заснована на ритмічному повторенні погоджених в часі осно- вних і допоміжних операцій, які виконуються на спеціалізованих робочих місцях, розташованих в послідовності операцій технологічного процесу.

Потокове виробництво втілює в собі принципи спеціалізації, прямо- точності, паралельності, безперервності, пропорційності та ритмічності. В потоковому виробництві досягається висока продуктивність праці за рахунок безперервності процесу виготовлення продукції, забезпечуєть-

ся висока її якість при економії затрат праці, матеріальних та енергети-

чних ресурсів у порівнянні з непотоковим виробництвом.

Для потокового виробництва характерно ланцюгове розташування

робочих місць у відповідності з ходом технологічного процесу, що ви-

ключає зворотний рух об’єктів, які виготовляються, безперервність пе-

редачі їх з однієї операції на іншу або одночасне виконання декількох

операцій при застосуванні багатофункціональних машин.

Основною ланкою потокового виробництва є потокова лінія, яка

представляє собою групу робочих місць, за якою закріплено виготов-

лення одного або обмеженої кількості найменувань предметів праці.

В залежності від конкретних умов виробництва застосовуються різ-

номанітні види потокових ліній.

1. За номенклатурою виробів, що виготовляються, виділяють од-

но— і багатопредметні потокові лінії.

Однопредметною називається потокова лінія, на якій обробляється

або складається предмет одного типорозміру протягом тривалого пері-

оду часу. Багатопредметною називається потокова лінія, за якою за-

кріплено виготовлення декількох типорозмірів предметів, схожих за

конструкцією та технології виробництва. Такі лінії характерні для се-

рійного виробництва.

2. За ступенем безперервності процесу потокові лінії поділяються

на безперервні та перервні (прямоточні).

Безперервною є потокова лінія, на якій предмети, що обробляються

або складаються, переміщуються по всіх операціях безупинно, тобто

без міжопераційного простою. Умовою безперервності потокової лінії є однакова продуктивність на всіх операціях. Для цього необхідно, щоб тривалість кожної операції на лінії була однакова або кратна єдиному такту роботи лінії. Ці лінії є найбільш сучасною формою потокового виробництва. Вони забезпечують точну ритмічність в роботі та саму коротку тривалість виробничого циклу.

Перервною або прямоточною називають потокову лінію, операції на

якій несинхронізовані та не можуть бути вирівняні за продуктивністю.

Між операціями утворюються оборотні заділи предметів, що обробля-

ються, внаслідок чого безперервність процесу порушується.

3. За способом підтримання ритму розрізняються лінії з регламен-

тованим і вільним ритмом.

На лінії з регламентованим ритмом предмети передаються з опера-

ції на операцію через точно фіксований час, тобто з заданим ритмом. Ці

лінії характерні для безперервно-потокового виробництва. На лінії з ві-

льним ритмом дотримання останнього покладається на робітників лінії

та майстра. Передача окремих предметів може проводитись з відхилен-

нями від розрахованого часу роботи, тоді на лінії утворяться міжопера- ційні запаси предметів, що обробляються. Ці лінії застосовуються як в

безперервно-потоковому, так і в прямоточному виробництві.

4. За способом транспортування предметів між операціями розріз-

няють конвеєрні та неконвеєрні потокові лінії.

Для транспортування на потокових лініях широко застосовуються тран-

спортні засоби безперервної дії з механічним приводом, що називаються

конвеєрами. Конвеєри можуть бути стрічкові, пластинчасті, підвісні та інші.

На лініях неконвеєрного типу (перервно-потокові лінії) використо-

вуються різноманітні транспортні засоби, які поділяються на безприво-

дні гравітаційної дії — рольганги, скати, жолоби, сковзала та циклічної

дії — крани, електрокари, автокари та інші.

5. В залежності від місця виконання операції розрізняють потокові лінії з робочими конвеєрами і конвеєрами зі зняттям предметів для по-

дальшої обробки.

Робочий конвеєр крім транспортування та підтримання ритму слугує

ще місцем виконання операцій безпосередньо на його несучій частині.

Прикладом є складальні конвеєри. Конвеєри зі зняттям предметів ха-

рактерні для обробки деталей на різноманітному обладнанні.

6. В залежності від характеру переміщення розрізняють конвеєри з

безперервним і пульсуючим рухом.

На конвеєрі з безперервним рухом несуча частина рухається безу-

пинно з встановленою швидкістю. На конвеєрі з пульсуючим рухом під

час обробки предметів несуча частина конвеєра нерухома і приводиться

в дію періодично, через проміжок часу, який дорівнює такту лінії.

Під структурою потокової лінії слід розуміти склад робочих місць (технологічних дільниць), які до неї входять, транспортних засобів, ке- руючих та інших приладів, а також виробничі взаємозв’язки між ними. Найбільш складною є структура потокового виробництва на рівні цеху (заводу), під якою розуміють склад потокових ліній різноманітного призначення, робототехнічних комплексів, гнучких автоматизованих модулів, транспортно-накопичувальних, керуючих та інших систем і форми виробничих взаємозв’язків між ними.

Вибору структури потокового виробництва і його комплектуванню повинен передувати аналіз конструктивно-технологічних особливостей виробів і визначення рівня їх технологічності, характеру технології, не- обхідного обладнання, інструментів, пристроїв, засобів механізації і ав- томатизації, приладів для попередження дефектів і виявлення браку, а також з урахуванням технічних і експлуатаційних вимог до виробів.

Вибір типу обладнання для потокових ліній визначається характе- ром технологічного процесу, складом і призначенням операцій, габари- тами, масою виробу і вимогами до якості. При комплектуванні потоко- вої лінії бажано досягти прямолінійного розташування обладнання,

якщо дозволяють виробничі площі та тип обраних транспортних засо-

бів. Дворядне або в шаховому порядку розташування обладнання біля

транспортного засобу дозволяє більш раціонально використовувати

площу цеху і економити кошти за рахунок використання транспортних

засобів меншої довжини.

Оцінка оптимальності варіанта планування лінії проводиться за та-

кими техніко-економічними показниками, як: частина площі, безпосе- редньо зайнятої технологічним обладнанням; випуск продукції з 1 м² виробничої площі; довжина шляху, пройденого за зміну робітниками при обслуговуванні ними декількох одиниць обладнання. Моделювання

потокової лінії за домопогою комп’ютерної техніки забезпечує вибір їх раціональних компонувань за прийнятим критерієм оптимізації.

Важливим структурним елементом потокового виробництва є транспорт.

Вибір і розробка транспортних засобів потоково-механізованого і автомати-

зованого виробництва здійснюється з урахуванням конфігурації, габаритних

розмірів, маси, особливостей виконання операцій, обсягу випуску продукції,

а також функцій, які виконуються транспортними засобами.

Враховуючи різноманіття чинників, в потоковому виробництві за-

стосовують засоби тимчасового транспорту (крани, електрокари, тельфе-

ри), безприводні засоби безперервного транспорту (рольганги, скати),

приводні засоби безперервного транспорту (стрічкові, пластинчасті, ла-

нцюгові та інші транспортери), роботизовані транспортні засоби (про-

мислові роботи, різноманітні транспортно-накопичувальні автоматизо-

вані системи).