- •Операційний менеджмент
- •Рекомендовано
- •Операційний менеджмент як різновид функціонального менеджменту
- •Сутність, сфера та організація виробничої діяльності людей. Взаємозв’язок функції організації з управлінням
- •Поняття операційного менеджменту та еволюція його розвитку
- •Цілі та завдання операційного менеджменту
- •Процес реалізації операційного менеджменту
- •Функції, методи і принципи операційного менеджменту
- •Операційна стратегія
- •Загальна характеристика змісту операційної стратегії підприємства
- •Питання для самоперевірки та контролю засвоєння знань
- •Сутність операційної стратегії
- •Операційні пріоритети
- •Робочі рамки операційної стратегії у виробництві
- •Формування стратегії виробництва товару
- •Особливості сфери послуг, що впливають на операційну стратегію
- •Розробка стратегії процесу
- •Питання для самоперевірки та контролю засвоєння знань
- •Операційна система організації
- •Системний підхід в управлінні операційною системою
- •Операційна система як об’єкт управління
- •Ієрархія системи
- •Особливості операційних (виробничих) систем
- •Типологія операційних систем
- •Питання для самоперевірки та контролю засвоєння знань
- •Операційна діяльність:
- •Поняття операційної діяльності підприємства
- •Склад основних ресурсів як вхідних факторів операційної діяльності
- •Операційний (виробничий) процес організації, як основа функціонування та розвитку операційної системи
- •Основні принципи організації виробничих процесів
- •Організація виробничого процесу в просторі та часі
- •Організаційно-технічний рівень виробництва
- •Питання для самоперевірки та контролю засвоєння знань
- •Управління процесом проектування операційної системи
- •Основи проектування операційної системи
- •Передумови проектування операційної системи
- •Методика проектування операційної системи виробничого підприємства
- •Основні етапи процесу проектування продукту
- •Управління якістю при проектуванні виробу
- •Вартісний аналіз та його етапи
- •5.1.6. Проектування процесу виробництва продукції чи надання послуг
- •5.1.7. Критерії та методи розташування виробничих об’єктів
- •Питання для самоперевірки та контролю засвоєння знань
- •Організація виробничого та обслуговуючого процесів на підприємствах
- •Структура і принципи організації потокового виробництва
- •Сучасні проблеми розвитку потокового виробництва
- •Особливості створення та експлуатації гнучких виробничих систем
- •Організація обслуговуючих підрозділів підприємства
- •Питання для самоперевірки та контролю засвоєння знань
- •Управління поточним функціонуванням операційної системи
- •Оперативне управління виробництвом
- •Системи планування операційної діяльності
- •Зміст оперативного управління виробництвом
- •Організація диспетчеризації виробництва
- •Види систем оперативного управління виробництвом
- •1) Переробна система –
- •Питання для самоперевірки та контролю засвоєння знань
- •Управління матеріально-технічним забезпеченням
- •Зміст, види, функції запасів
- •«Витягуюча» та «виштовхуюча» системи оперативного управління
- •Системи управління запасами та їх основні види
- •Системи управління запасами при незалежному попиті
- •Управління запасами при залежному попиті
- •Питання для самоперевірки та контролю засвоєння знань
- •Управління трудовими процесами та нормування праці
- •Сутність і завдання організації та нормування праці
- •Основні види норм праці
- •Методи нормування праці
- •Нормативні матеріали для нормування праці
- •Класифікація затрат часу
- •Загальна характеристика методів дослідження трудових процесів і затрат робочого часу
- •Мікроелементне нормування.
- •Питання для самоперевірки та контролю засвоєння знань
- •Управління проектами
- •Сутність проектного підходу до управління організацією
- •Планування проектів. Поопераційний перелік робіт
- •Методи сітьового планування: переваги та недоліки
- •Визначити час і грошові витрати, що відносяться до кожної роботи;
- •Питання для самоперевірки та контролю засвоєння знань
- •Основи менеджменту якості
- •Проблема якості продукції на сучасному етапі
- •Стислий огляд виникнення і розвитку управління якістю
- •Поняття, значення та фактори забезпечення якості товарів
- •Основні підходи щодо управління якістю
- •Поняття системи якості
- •Організаційно-методичні основи сучасних систем управління якістю
- •Основні засади концепції загального менеджменту якості
- •Безперервне вдосконалення виробництва і діяльності у сфері якості.
- •Безперервне підвищення компетентності працівників організації.
- •Оптимізація співвідношення в тріаді «якість — витрати — час».
- •Питання для самоперевірки та контролю засвоєння знань
- •Управління результативністю операційної діяльності
- •Продуктивність операційної діяльності
- •Показники результативності функціонування операційних систем
- •Моделювання процесу управління продуктивністю операційної системи
- •Шляхи підвищення продуктивності операційної системи
- •Питання для самоперевірки та контролю засвоєння знань
- •Методичні рекомендації
- •Вироблення ефективних технічних навичок операційних менеджерів
- •Взаємозв’язок «вхід — перетворення — вихід» у типових операційних системах
- •Формування операційної стратегії підприємства
- •Операційна система як об’єкт управління. Моделювання операційної системи організації
- •10.4 Організація операційного процесу у просторі й часі. Визначення тривалості операційного циклу підприємства
- •Приклад 6.
- •Проектування виробничих потужностей
- •Проектування та місце розташування підприємства
- •Розміщення обладнання для робочих місць потокового виробництва
- •Норми часу
- •Розрахунок основних параметрів конвеєра зведено в табл. 10.14.
- •Розрахунок основних параметрів конвеєра
- •Агрегатне (сукупне) планування
- •10.9 Управлінські рішення в сфері управління ма- теріальними ресурсами та запасами
- •Розрахунок параметрів системи з фіксованим розміром замовлення
- •Хронометраж
- •Методи сітьового планування. Техніка управління проектами методом критичного шляху (срм)
- •Резерви часу події визначаються різницею між пізнім і раннім
- •Тривалість критичного шляху тLкр відповідає ранньому або пізньо-
- •Створення робочих графіків за допомогою діаграм г.Гантта
- •Показники якості та методи їх оцінки
- •Показники результативності функціонування операційних систем
- •Розраховується приріст прибутку підприємства (різниця «вихо-
- •Навчальні та тестові завдання за темами курсу
- •Операційний менеджмент як різновид функціонального менеджменту
- •Як слід розуміти термін «операційний менеджмент»?
- •2. Чим визначається роль операційного менеджменту як різно- виду функціонального менеджменту?
- •8. У чому полягає відмінність між поняттями операційного та
- •9. Які з перелічених є основними принципами раціональної органі-
- •10. Які знання, вміння та навики мають бути притаманні опе-
- •Операційна стратегія як основа проектування операційної системи
- •1. Яке з перелічених стратегічних рішень вирішується в межах операційного менеджменту?
- •2. У якій послідовності розробляється операційна стратегія?
- •3. Основною метою стратегії товару вважається:
- •4. У чому проявляється вплив життєвого циклу товару на опе-
- •1. Що таке операційна система організації?
- •3. В операційному менеджменті операційна система є:
- •3. У чому полягає сутність операційної функції?
- •8. Яка підсистема здійснює функцію перетворення вхідних за- тратних ресурсів (енергія, інформація, капітал, матеріали, праця) на вихідні прибуткові результати (товари, послуги)?
- •9. Що з перерахованого є основними етапами життєвого циклу операційної системи?
- •10. За якої операційної системи забезпечується найкраще вико- ристання обладнання і матеріалів, найвищий рівень продуктивно- сті праці, найнижча собівартість продукції?
- •11.4. Операційна діяльність: ресурси, процеси та результати
- •Тривалість циклів простих процесів
- •Яке з положень відповідає характеристиці операційного циклу?
- •2. Які з принципів належать до принципів організації операцій-
- •Що є метою проектування операційної системи?
- •2. Сутність процесу проектування операційної системи полягає
- •3. Які критерії беруться до уваги при проектуванні виробів?
- •1. За ознакою часового горизонту планування розрізняють таки види планів:
- •2. Що є метою агрегованого планування виробництва?
- •3. Що таке оперативне управління в контексті операційного ме-
- •4. Які проблеми вирішуються у ході оперативного управління
- •5. Яке з визначень найбільш об’єктивно відображає зміст диспе-
- •6. Яка відповідь дає адекватне уявлення про алгоритм процесу
- •1. Процес планування проектів — це процес:
- •6. Сітьова модель — це:
- •11. Яку властивість технічного об’єкта характеризують показ- ники безвідмовності?
- •Управління результативністю операційної діяльності
- •1. До шляхів підвищення технічного рівня виробництва не нале- жать:
- •2. До удосконалення управління організації виробництва та праці не відносять:
- •3. Продуктивність підприємства — це:
- •4. Цикл продуктивності — це:
- •9. Удосконалення операційної діяльності можливе через:
- •10. Результативність функціонування виробничих систем хара-
- •Нормативно-правові документи
- •Монографії, підручники та періодичні видання
- •Курочкин а. С. Операционный менеджмент — к. : мауп, 2000. — 144 с.
Системи управління запасами та їх основні види
Управління запасами — це певний вид діяльності, об’єк- том якого є створення і зберігання запасів. Управління запасами — це функціональна діяльність, метою якої є зменшити до мінімуму загальну суму щорічних витрат на утримування запасів за умови задовільного обслуговування клієнтів.
Система управління товарно-матеріальними запасами (Inventory System) — це сукупність правил і способів регулювання, за допомогою
яких можна контролювати рівні запасів і визначати, які рівні слід підт-
римувати, який запас слід поповнювати і яким повинен бути обсяг за-
мовлення [83].
Основне призначення аналізу товарно-матеріальних запасів у сфері
виробництва та складських послуг — показати, коли необхідно замов-
ляти ті або інші компоненти та яким повинен бути розмір замовлення.
Багато підприємств схильні вступати в довготривалі відносини з поста- чальниками, які повинні в цьому випадку забезпечувати їх потреби на- приклад, протягом цілого року. В цьому випадку питання «коли» і
«яким повинен бути розмір замовлення» перетворюються на питання
«коли» і «скільки поставляти» [83].
В системі управління запасами повинні визначатись момент часу та обсяг закупівлі продукції для поповнення запасів.
Параметрами системи управління запасами є:
точка замовлення — мінімальний (контрольний) рівень запасів
продукції, за умови досягнення якого необхідно їх поповнення;
нормативний рівень запасів — розрахункова величина запасів,
яка досягається під час чергової закупівлі;
обсяг окремої закупівлі;
частота здійснення закупівель — тривалість інтервалу між двома
можливими закупівлями продукції, тобто періодичність поповнення за-
пасів продукції;
поповнювана кількість продукції, за якої досягається мінімум ви-
трат на зберігання запасу згідно із заданими витратами на поповнення і заданими альтернативними витратами інвестованого капіталу.
Використовуються такі технологічні системи управління запасами:
система управління запасами з фіксованим розміром замовлення;
система управління запасами з фіксованою періодичністю замов-
лення;
система з встановленою періодичністю поповнення запасів до
встановленого рівня;
система «Максимум-мінімум».
Для ситуації, коли відсутні відхилення від запланованих показників
і запаси споживаються рівномірно, в теорії управління запасами розро-
блено дві основні системи управління запасами: система управління
запасами з фіксованим розміром замовлення і система управління запа- сами з фіксованою періодичністю замовлення. Інші системи управління
запасами (система з встановленою періодичністю поповнення запасів до встановленого рівня і система «максимум-мінімум»), власне кажучи, є модифікацією цих двох систем.
Система з фіксованим розміром замовлення є досить простою і сво- го роду класичною. В даній системі розмір замовлення на поповнення запасу є постійною величиною. Замовлення на постачання продукції здійснюється за умови зменшення наявного на складах системи запасу до встановленого мінімального критичного рівня, який називають «то- чкою замовлення».
В процесі функціонування даної технологічної системи інтервали постачання можуть бути різними залежно від інтенсивності витрат
(споживання) матеріальних ресурсів у системі. Регулюючими парамет- рами даної системи є розмір замовлення і «точка замовлення».
За умови досягнення запасом нижньої критичної межі та організації чергового замовлення на постачання необхідних матеріальних ресурсів рівень запасу на момент організації замовлення повинен бути достатнім для безперебійної роботи в період операційного циклу. При цьому
страховий запас повинен залишитися недоторканним. У деяких випад-
ках застосовують плаваючу (таку, що коливається) точку замовлення.
Вона не фіксується заздалегідь, а момент подачі замовлення визнача-
ється з урахуванням виконання постачальником своїх зобов’язань або з
урахуванням коливань попиту на вироблену продукцію.
Мінімальний розмір запасу в розглянутій системі залежить від інте-
нсивності витрат (споживання) матеріальних ресурсів у проміжок часу
між подачею замовлення і надходженням партії на склад у системі.
Умовно припускається, що даний інтервал часу в заготівельному періо-
ді є постійним.
Таким чином, дана система контролю передбачає захист підприємс-
тва від утворення дефіциту. На практиці система управління запасами з фіксованим розміром замовлення застосовується переважно в таких ви-
падках:
великі втрати внаслідок відсутності запасу;
високі витрати на зберігання запасів;
висока вартість товару, який замовляється;
високий ступінь невизначеності попиту;
наявність знижки з ціни залежно від кількості, яка замовляється;
накладання постачальником обмеження на мінімальний розмір
партії поставки.
Істотним недоліком цієї системи є те, що вона передбачає безперерв-
ний облік залишків матеріальних ресурсів на складах логістичної системи,
з тим, щоб не пропустити момент досягнення «точки замовлення». За ная- вності широкої номенклатури матеріалів (або асортименту — для торгово-
го підприємства) необхідною умовою застосування даної системи є вико- ристання технології автоматизованої ідентифікації штрихових кодів.
У системі з фіксованою періодичністю замовлення, як зрозуміло із назви, замовлення роблять в наперед визначені моменти часу, які від- далені один від одного на рівні інтервали, наприклад, один раз у місяць, один раз у тиждень, один раз у 14 днів і т.п., а розмір запасу регулюєть- ся шляхом зміни обсягу партії.
Наприкінці кожного періоду перевіряється рівень запасів і, на основі цього, визначається розмір партії постачання. Таким чином, у системі з фіксованою періодичністю замовлення змінюється розмір замовлення (обсяг партії), який залежить від рівня витрат (споживання) матеріаль-
них ресурсів у попередньому періоді. Величина замовлення визначаєть- ся як різниця між фіксованим максимальним рівнем, до якого відбува- ється поповнення запасу, і фактичним його обсягом у момент замов- лення.
Регулюючими параметрами даної системи є максимальний розмір запасу і фіксований період замовлення, тобто інтервал між двома замо-
вленнями або черговими надходженнями партій.
Перевагою даної системи є відсутність необхідності вести система-
тичний облік запасів на складах операційної системи. Недолік же поля-
гає в необхідності робити замовлення іноді на незначну кількість мате-
ріальних ресурсів, а за умови прискорення інтенсивності споживання
матеріалів (наприклад, через зростання попиту на готову продукцію)
виникає небезпека використання запасу до настання моменту чергового
замовлення, тобто виникнення дефіциту.
Таким чином, система управління запасами з фіксованою періодич-
ністю замовлення застосовується в таких випадках:
умови постачання дозволяють варіювати розмір замовлення;
витрати на замовлення і доставку порівняно невеликі;
втрати від можливого дефіциту порівняно невеликі.
На практиці за даною системою можна замовляти один із багатьох
товарів в одного і того ж постачальника, товари, на які рівень попиту
відносно сталий, малоцінні товари тощо.
Розглянуті вище основні системи управління запасами ґрунтуються
на фіксації одного з двох можливих параметрів — розміру замовлення
або інтервалу часу між замовленнями. За відсутності відхилень від за-
планованих показників та рівномірного споживання запасів, для яких
розроблені основні системи, такий підхід є цілком достатнім.
У системі з заданою періодичністю поповнення запасів до встанов-
леного рівня вхідним параметром є період часу між замовленнями. На
відміну від основної системи, вона зорієнтована на роботу за умови значних коливань споживання. Щоб запобігти завищенню обсягів запа-
сів, які знаходяться на складі, або їхньому дефіциту, замовлення пода- ються не тільки у встановлені моменти часу, але і за умови досягнення запасом граничного рівня. Розглянута система містить елемент системи з фіксованим інтервалом часу між замовленнями (встановлену періоди- чність замовлення) і елемент системи з фіксованим розміром замовлен- ня (відстеження граничного рівня запасів, тобто «точки замовлення»).
Таким чином, рівень матеріального запасу регулюється як зверху, так і знизу. У тому випадку, якщо розмір запасу знижується до мініма- льного рівня раніше настання терміну подачі чергового замовлення, то робиться позачергове замовлення. В інший час дана система функціо- нує як система з фіксованою періодичністю замовлення.
Відмінністю системи є те, що замовлення поділяються на дві кате- горії: планові та додаткові. Планові замовлення роблять через задані ін- тервали часу. Можливі додаткові замовлення, якщо наявність запасів на складі досягає граничного рівня. Очевидно, що необхідність додатко- вих замовлень може з’явитися тільки за умови відхилення темпів спо- живання від запланованих.
Як і в системі з фіксованими інтервалом часу між замовленнями,
обчислення розміру замовлення ґрунтується на прогнозованому рівні
споживання до моменту надходження замовлення на склад підприємства.
В системі ««Мінімум-максимум», як і в системі з фіксованим інтер-
валом часу між замовленнями, використовується сталий інтервал часу
між замовленнями. Система «Мінімум-максимум» зорієнтована на си-
туацію, коли витрати на облік запасів і витрати на оформлення замов-
лення настільки значні, що стають порівняними з втратами від дефіци-
ту запасів. Тому в даній системі замовлення виникають не через задані
інтервали часу, а тільки за умови, що запаси на складі в цей момент
виявилися рівними або меншими встановленого мінімального рівня. У
випадку видачі замовлення його розмір розраховується так, щоб поста- чання поповнило запаси до максимального рівня. Таким чином, дана
система працює лише з двома рівнями запасів — мінімальним і макси- мальним, чим і зумовлюється її назва.
