1. Що є метою проектування операційної системи?

1. Задоволення попиту споживачів на товари (послуги) у поєднанні з

забезпеченням достатньої ефективності кінцевих результатів діяльності

організації.

2. Задоволення попиту споживачів на товари (послуги).

3. Забезпечення достатньої ефективності кінцевих результатів дія-

льності організації.

4. Створення операційної системи з вираженою компетентністю.

2. Сутність процесу проектування операційної системи полягає

в тому, що:

1. Операційна система проектується з глибиною її розкладання до

рівня операцій та організації останніх з врахуванням положень соціоте- хнічного підходу.

2. Операційна система проектується з глибиною її розкладання до рівня процесів з відповідним розподілом функцій людини й машин.

3. Проектування операційної системи відбувається на рівні процесів з урахуванням положень соціотехнічного підходу.

4. Проектування операційної системи відбувається на основі систе- много та процесного підходів.

3. Які критерії беруться до уваги при проектуванні виробів?

1. Вартість, якість, економічність, надійність, простота та строк екс-

плуатації, розмір, потужність й міцність, безпечність експлуатації.

2. Виробнича потужність, економічна ефективність, гнучкість, цін-

ність, стандартизація, безпечність та промислова санітарія та гігієна.

3. Тип трансформуючої підсистеми, методи розробки, рівень меха- нізації та автоматизації, ступінь спеціалізації праці працівників.

4. Вартість, якість, економічність, надійність та строк експлуатації, розмір, потужність й міцність.

4. Що відображає перелік: виробнича потужність, економічна ефективність, гнучкість, надійність, стандартизація, безпечність та промислова санітарія й гігієна?

1. Критерії проектування процесу виробництва.

2. Критерії проектування виробів.

3. Області прийняття рішень при виборі процесу виробництва.

4. Алгоритм проектування виробів.

5. У чому полягає сутність соціотехнічного підходу до проекту-

вання операцій?

1. Розподіл функцій людини та техніки при проектуванні операцій.

2. Превалювання в операційному процесі людської праці.

3. Співпраця соціальної та технічної підсистеми в операційною процесі.

4. Поєднання ручної та механізованої праці в операційній системі

6. Що дозволяє підвищити продуктивність процесу проектуван-

ня операційної системи та дає можливість маніпулювати проек-

том за сучасних умов?

1. Система автоматизованою проектування.

2. Реалізація функції розгортання якості.

3. Врахування конкурентних позицій підприємства.

4. Врахування стадії життєвого циклу виробу (послуги)?

7. У чому полягає призначення нормування праці в контексті проектування операційної системи?

1. Нормування праці дозволяє організувати операційний про прос- торі та часі.

2. На основі норм праці визначається розміщення обладнання та працівників.

3. Завдяки нормуванню визначаються межі операційної системи.

4. Нормування праці дозволяє організувати операційний процес у часі.

8. Потокова лінія являє собою групу робочих місць:

1. За якою закріплено виготовлення одного або обмеженої кількості

найменувань предметів праці.

2. Що розташовані за однотипними групами (за технологічним

принципом).

3. На яких ведеться обробка різних видів предметів праці.

4. За якою закріплення виготовлення предметів праці відсутнє .

9. До основних показників роботи потокової лінії (конвеєрів) від-

носять:

1. Такт потокової лінії.

2. Ритм потокової лінії.

3. Тривалість технологічного циклу виготовлення деталі.

4. Кількість робочих місць на операціях.

10. Який фактор передусім свідчить на користь великих центра-

лізованих підприємств?

1. Висока капіталомісткість трансформуючої підсистеми.

2. Недоцільність наближення підприємств до споживача.

3. Низькі транспортні витрати підприємств.

4. Складність комунікацій.

5. Управління поточним функціонуванням операційної системи

Завдання 1. Корпорація займається виробництвом швид- кодіючих 1-мегабайтних чипів і організувала запаси комплектуючих виробів десяти найменувань (табл. 11.6). Яку інформацію отримає опе- раційний менеджер здійснивши АВС-аналіз запасів?

ЗАПАСИ КОМПЛЕКТУЮЧИХ ВИРОБІВ

Таблиця 11.6

Комплектуючий виріб, шифр	Річний обсяг, од.	Вартість однієї одиниці, ум.од.
10286	1000	90,0
12760	1550	17,0
12572	600	14,17
14075	2000	0,6
10867	350	42,86
10500	1000	12,5
11526	500	154,0
01036	100	8,5
01307	1200	0,42
10572	250	0,6

Завдання 2. Керівник отримав проект очікуваного попиту на проду- кцію підприємства, представленого в позиціях агрегованого попиту на наступні вісім місяців (табл. 11.7).

ПРОГНОЗОВАНИЙ ПОПИТ

Таблиця 11.7

Місяць (роб. дні)	Попит, шт.	Місяць (роб. дні)	Попит, шт.
Січень (20)	1400	Травень (20)	2200
Лютий (21)	1600	Червень (19)	2200
Березень (21)	1800	Липень (22)	1800
Квітень (20)	1800	Серпень (22)	1400

Операційний менеджер розглядає три плани. Кожний починається із січня з початковим запасом 200 штук (одиниць). Витрати (втрати про- дажів), викликані відсутністю запасу, становлять 100 грн. за одиницю. Витрати зберігання запасів 20 грн. за одиницю на місяць. Трудоміст- кість виготовлення одиниці продукції 10 годин; середньогодинна тари- фна ставка — 14 грн. Тривалість зміни — 8 годин. Витрати, пов’язані із втратою робочого часу, не розглядаються.

План А. — Змінювати рівень чисельності робітників, точно дотри-

муючись потреб попиту. Програма випуску продукції в грудні (22 ро-

бочих дні) становила 1600 одиниць. Витрати, викликані найманням до-

даткових робітників, в розрахунку на 1 особу становлять 50 грн.

Витрати, викликані звільненням робітників — 75 грн. на 1 особу.

План В. — Виробництво постійне й дорівнює 1400 одиниць на мі-

сяць (відповідає мінімальному попиту). У цьому випадку необхідний

субпідряд із додатковою оплатою 75 грн. за одиницю.

План С. — Зберігати постійну чисельність робітників і постійний

обсяг виробництва на рівні середньомісячної потреби й змінювати рі-

вень запасів. Побудувати графік з гістограмою попиту й лінією серед-

ньої потреби.

Який із планів повинен рекомендувати операційний менеджер кері-

внику для здійснення?

Завдання 3. Річна потреба в деталях 1250 шт., кількість робочих

днів в році — 230 днів, витрати на зберігання однієї деталі складають

7% від ціни деталі, витрати на організацію одного замовлення — 100

грн., ціна одиниці продукції — 157 грн., час постачань — 9 днів, мож-

лива затримка постачань 1 день. Визначити параметри системи з фіксо-

ваним розміром замовлення. Навести графічну модель, враховуючи за-

тримку у постачаннях.

Завдання 4. В мілкосерійному виробництві проведено п’ять спосте- режень за обробкою деталі. Хронометраж безперервний. Поточний час

вказано в табл.11.8. Визначити хроноряди, Т _ОП

та Т _шт , якщо К 12%.

ЛИСТ СПОСТЕРЕЖЕННЯ

Таблиця 11.8

Елементи операції	Номер спостережень
	1	2	3	4	5
	Поточний час, хв.
Взяти заготовку, установити та вивірити	2	11	18	27	34
Обробити деталь	5	14	22	30	38
Розкріпити. Зняти та відкласти деталь	8	16	25	32	40

Завдання 5. Річна потреба в деталях 2550 шт., кількість робочих днів в році — 230 днів, витрати на зберігання однієї деталі складають 15 % від ціни деталі, витрати на організацію одного замовлення — 70 грн., ціна одиниці продукції — 200 грн., час постачань — 10 днів, мож- лива затримка постачань 2 день. Визначити параметри системи управ- ління запасами з фіксованою періодичністю. Навести графічну модель, враховуючи затримку у постачаннях.

Завдання 6. Операція малої тривалості складається з чотирьох еле- ментів. При цикловому хронометражі в один цикл було об’єднано по три елементи та отримані наступні витрати часу по циклам (табл.11.9).

Розрахувати тривалість кожного елементу та всієї операції в цілому.

ЛИСТ СПОСТЕРЕЖЕННЯ

Таблиця 11.9

Показники	Цикл спостереження
	1	2	3	4
Елементи, що ввійшли в кожний цикл	1; 2; 3	2; 3; 4	3; 4; 1	4; 1; 2
Час циклу за хронометражем, с	2,1	2,3	2,0	1,7

Завдання 7. Річна потреба в деталях 2500 шт., кількість робочих днів в році — 226 днів, витрати на зберігання однієї деталі складають 8

% від ціни деталі, витрати на організацію одного замовлення — 85 грн.,

ціна одиниці продукції — 190 грн., час постачань — 10 днів, можлива затримка постачань 1 день. Визначити параметри системи управління запасами «мінімум — максимум». Навести графічну модель, враховую- чи затримку у постачаннях.

Завдання 8. Річна потреба в деталях 1250 шт., кількість робочих днів в році — 230 днів, витрати на зберігання однієї деталі складають

7% від ціни деталі, витрати на організацію одного замовлення — 100 грн.,

ціна одиниці продукції — 157 грн., час постачань — 9 днів, можлива за-

тримка постачань 1 день. Визначити параметри системи управління запа-

сами з встановленою періодичністю поповнення запасів до постійного рів-

ня. Навести графічну модель, враховуючи затримку у постачаннях.

Тести